Skil 1810, 1820, 1815 manual Modelo 1825 solamente, Bloquee la palanca de fijación de la base

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CUIDADO DEL MANDRIL PORTAHERRAMIENTA

(modelo 1825 solamente)

Con la broca de fresadora quitada, siga girando la tuerca del portaherramienta en sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que esté floja. Para asegurarse de lograr un agarre firme, limpie ocasionalmente el mandril portaherramienta con aire comprimido y un pañuelo de papel o un cepillo fino. El mandril portaherramienta está hecho de dos piezas componentes, tal como se ilustra en la Fig. 6; asegúrese de que el manguito adaptador, si se necesita, esté asentado apropiadamente en la tuerca del portaherramienta y enrosque ligeramente la tuerca del portaherramienta de vuelta en el eje del inducido. Si

el conjunto de mandril portaherramienta está desgastado o dañado, reemplácelo inmediatamente.

FIG. 6

 

EJE DEL

 

INDUCIDO

TUERCA

CONJUNTO DE

DEL

MANDRIL

PORTAHERRAMIENTA

PORTAHERRAMIENTA

 

 

MANGUITO

 

ADAPTADOR

REMOCIÓN DEL MOTOR DE LA BASE Para quitar el motor de las bases fijas:

1.Sostenga la fresadora en posición vertical, abra la palanca de fijación de la base, empuje la palanca de liberación de la base en el sentido de la flecha y tire de la unidad del motor hacia arriba para separarla de la base; justo antes de que el motor esté completamente fuera de la base, dejará de moverse. En ese momento, oprima el botón de liberación de la base y tire de la unidad del motor hacia arriba hasta sacarla de la base (Fig. 7).

Para quitar el motor de la base de descenso vertical:

1.Sostenga la fresadora en posición vertical, abra la palanca de fijación de la base, oprima el botón de liberación de la base y tire del motor hacia arriba hasta sacarlo de la base (Fig. 8).

INSTALACIÓN DEL MOTOR EN LA BASE Para instalar el motor en la base fija:

1.Suelte la palanca de fijación de la base.

2.Alinee la base de la varilla de profundidad con el pomo ascendente de ajuste fino.

3.Deslice el motor al interior de la base hasta que la palanca de liberación de la base se acople en la ranura que está en la unidad del motor (Fig. 7).

4.Bloquee la palanca de fijación de la base.

Para instalar el motor en la base de descenso vertical:

1.Suelte la palanca de fijación de la base.

2.Alinee la base de la varilla de profundidad con el pomo ascendente de ajuste fino.

3.Deslice el motor al interior de la base hasta que el botón de parada de liberación de la base ubicado en el motor se acople en la ranura de la base (Fig. 8).

4.Bloquee la palanca de fijación de la base.

BOTÓN DE

UNIDAD DEL MOTOR

PARADA DE

 

LIBERACIÓN

BASE DE

DE LA BASE

LA VARILLA

 

 

DE

 

PROFUNDIDAD

 

FIG. 7

PALANCA

BASE

DE

 

FIJACIÓN

 

DE LA BASE

PALANCA DE

BOTÓN DE LIBERACIÓN

LIBERACIÓN

DE LA BASE

DE LA BASE

PALANCA

 

DE FIJACIÓN

FIG. 8

DE LA BASE

BOTÓN DE

LIBERACIÓN

DE LA BASE

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Image 39
Contents Operating/Safety Instructions Work Area Power Tool Safety RulesService Safety Rules for RoutersBM 1619X00324 3-04 3/16/04 213 PM Symbols Routers Functional Description and SpecificationsKnob Chip Deflector BIT Rotation Arrow Speed Control Dial Assembly Installing a Router BITRemoving the Router BIT Model 1825 only Collet Chuck CareChip Deflector Installing RAS140Depth Adjustment with Fixed Base Fine Adjustment Knob Operating InstructionsDepth ROD and Turret Depth Adjustment with Plunge Base Plunging ActionDepth Adjustment with Plunge Base Fine Adjustment Knob Trigger Switch and LOCK-ON ButtonRate of Feed Dial Setting RPM ApplicationElectronic Variable Speed Feeding the RouterAttaching Guide Guiding the RouterTemplate Guides TemplatesCarbon Brushes MaintenanceRouter Dust Collection Tool LubricationTool’s AccessoriesSécurité des personnes Règles de Sécurité GénéralesAire de travail Sécurité électriqueRéparation Règles de sécurité concernant les toupiesLe plomb provenant des peintures à base de plomb Symboles Défonceuses Description fonctionnelle et spécificationsCapacités de la douille Intensité nominale 10A 11A Régime à vide N0 25,000/minDémontage DU FER DE Défonceuse Installation D’UN FER DE DéfonceuseAssemblage Vu du dessous de la défonceuse à l’aide de la cléDouille Manchon Adaptateur Serrez le levier de serrage de l’embaseToupillages Profonds Instructions d’utilisationDéflecteur À Copeaux Réglage FIN DE L’EMBASE FixePlongée DE L’EMBASE Plongeante Tige ET Tourelle DE ProfondeurGâchette ET Bouton DE Verrouillage SUR ‘MARCHE’ Mouvement D’AVANCE DE LA Défonceuse Commande Électronique DEApplication Éclairage SITE-LIGHTFixation DU Guide Guidage DE LA DéfonceuseGuides DE Gabarit GabaritsService EntretienNettoyage Guides de gabarit Adaptateur de guide de gabarit AccessoiresSeguridad personal Normas de seguridad para herramientas mecánicasArea de trabajo Seguridad eléctricaServicio Normas de seguridad para fresadorasBM 1619X00324 3-04 3/16/04 213 PM Símbolos Con aislamiento dobleDe Ni-Cd Descripción funcional y especificaciones FresadorasRiesgo de arrancar la herramienta accidentalmente Y 1/2 Amperaje nominal 10A 11A Velocidad sin carga N0 25 000/minRemoción DE LA Broca DE Fresadora EnsamblajeBloquee la palanca de fijación de la base Modelo 1825 solamenteCortes Profundos Instrucciones de funcionamientoInstalación DEL RAS140 Deflector DE VirutasInterruptor Gatillo Y Botón DE Fijación EN Encendido Ajuste DE Profundidad CON Acción DERPM Aplicación DEL Dial Avance DE LA FresadoraVelocidad DE Avance Velocidad de avance más rápida que los materiales duros Guía DE Borde Recto Y CircularColocación DE LA Guía Brocas CON Punta Piloto Y CON Guía DE Cojinete PlantillasGuías DE Plantilla Escobillas DE Carbón MantenimientoLimpieza Lubricación DE LAS HerramientasGuías de plantilla Adaptador de guías de plantilla AccesoriosRemarques Notas BM 1619X00324 3-04 3/16/04 213 PM

1815, 1825, 1820, 1810 specifications

The Skil 1810, 1820, 1825, and 1815 are a series of power tools designed to meet the demands of both professionals and DIY enthusiasts. Each model offers unique features that cater to specific needs while maintaining Skil's reputation for quality and reliability.

The Skil 1810 is known for its versatility as an impact drill. It features a powerful motor that delivers high torque, making it ideal for drilling into various materials such as wood, metal, and masonry. One of its standout technologies is the variable speed control, allowing users to adjust the speed to suit the task at hand. Additionally, the 1810 is equipped with a robust keyless chuck, ensuring easy bit changes and secure gripping.

Moving on to the Skil 1820, this model incorporates advanced electronics that enhance performance and user experience. Its electronic feedback system helps maintain consistent power under load, ensuring efficient drilling and driving. The 1820 also boasts an integrated LED light, illuminating work areas in dim lighting conditions. This feature is particularly valuable for tasks that require precision and visibility, such as drilling in tight spaces.

The Skil 1825 builds on the strengths of its predecessors and introduces even greater functionality. It includes a hammer drill feature, enabling users to tackle tougher materials with ease. This dual-function capability allows for both drilling and hammering action, making it a versatile tool for various applications. The 1825 also features an ergonomic design, providing increased comfort during extended use and reducing user fatigue.

Lastly, the Skil 1815 offers a more compact option while still delivering powerful performance. This model is particularly well-suited for users who require a lightweight tool for overhead or precision work. It retains many essential features found in the other models, such as variable speed control and a keyless chuck. Its design ensures that it remains easy to maneuver without sacrificing power or effectiveness.

In summary, the Skil 1810, 1820, 1825, and 1815 represent a range of power tools that highlight Skil's commitment to innovation and user satisfaction. Each model is designed with distinct features and technologies, making them suitable for different applications and user preferences. Whether it's versatility, advanced electronics, hammer drill capability, or compact design, Skil provides options that cater to a variety of needs in the realm of power tools.