Hobart 180 SD Principales normes de sé curité, Information sur les champs é lectromagné tiques

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1-4. Principales normes de sé curité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut- ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec- tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Rè gles de sé curité en soudage, coupage et procé dé s connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec- tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs é lectromagné tiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex- aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re- search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con- clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif.

2Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

3Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.

4Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.

5Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

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Contents OM-355 ProcessesDescription From Hobart to You Table of Contents Page Symbol Usage Marks a special safety messageArc Welding Hazards Electric Shock can killARC Rays can burn eyes and skin Welding can cause fire or explosionFlying Metal can injure eyes Buildup of GAS can injure or killPrincipal Safety Standards EMF Information About PacemakersSignification des symboles Consignes DE Securite Lire Avant UtilisationUN Choc É Lectrique peut tuer LES Fumé ES ET LES GAZ peuvent ê tre dangereuxLE Soudage peut provoquer un incendie ou une explosion DES Particules Volantes peuvent blesser les yeuxLE Bruit peut affecter l’ouïe Risque D’INCENDIE OU LA Chute DE L’APPAREIL peut blesser’EMPLOI Excessif peut DES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessuresPrincipales normes de sé curité Information sur les champs é lectromagné tiquesConsignes relatives aux stimulateurs cardiaques Installation Included with Your UnitSelecting a Location MovementDimensions And Weights SpecificationsDuty Cycle Chart Volt-Ampere Curves Weld Output Terminals And Selecting Cable SizesARC Welding can cause Electromagnetic Interference Remote 14 Receptacle Shielding Gas ConnectionsSocket Necting to receptacleElectrical Service Guide Connecting Input PowerInput Voltage Input Amperes at Rated OutputOutput Selector Switch OperationControls Connect remote control see Section OM-355 Example of Remote Amperage Control For TIG Gtaw WeldingSelect weld process Select polarity Select amperage Example Select weld process Select polarityTypical TIG Connections Typical Stick ConnectionsRemote Foot Control ApplicationMaintenance and Troubleshooting Routine MaintenanceProcess and Material Thickness Guide Label Adjusting Spark Gaps TroubleshootingTurn Off power before ad Justing spark gapsElectrical Diagram Circuit Diagram For Welding Power SourceWelding Processes Using HF Sources Of HF Radiation From Incorrect InstallationHigh Frequency HF Correct Installation Ground WireNonmetal Building Metal BuildingSafety Information About Tungsten Selecting and Preparing Tungsten ElectrodeSelecting Tungsten Electrode Preparing Tungsten For DC Electrode Negative Dcen Welding Guidelines for TIG Welding Gtaw Positioning The TorchInstead of thoriated. Tho Mables awayTorch Movement During Welding Tungsten Without Filler RodWelding direction Form pool Tilt torch Tungsten With Filler RodPositioning Torch Tungsten For Various Weld Joints Butt Weld And Stringer Bead Joint Lap Joint Corner JointOM-355 Stick Welding Procedure Weld current starts when electrode touches work- pieceStick Welding Smaw Guidelines Electrode and Amperage Selection Chart Striking an Arc Scratch Start TechniqueStriking an Arc Tapping Technique Poor Weld Bead Characteristics Good Weld Bead CharacteristicsPositioning Electrode Holder 9090 End View of Work AngleConditions That Affect Weld Bead Shape Electrode Movement During WeldingButt Joints Lap JointTee Joint 16 in 1.6 mm Tack WeldsTroubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive SpatterWeld Test Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Incomplete Fusion Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Excessive Penetration Troubleshooting Burn-Through Troubleshooting Waviness Of BeadTroubleshooting Distortion Parts List Main AssemblyDia Part Description Quantity Mkgs 043 Panel, Front w/Components Page Page Page Service SupportContact your Distributor for Hobart Welding ProductsCall