Hobart Welding Products OM-945 manual LA Chaleur DU Moteur peut pro- voquer un incendie

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DDévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant d’enlever le bouchon.

L’utilisation d’un groupe autonome à l’intérieur PEUT VOUS TUER EN QUELQUES MINUTES.

D Les fumées d’un groupe autonome contient du monoxyde de carbone. C’est un poison invisi- ble et inodore.

DJAMAIS utiliser dans une maison ou garage, même avec les portes et fenêtres ouvertes.

DUniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et bouches aération.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro- voquer des brûlures dans les YEUX et sur la PEAU.

DNe pas renverser la batterie.

DRemplacer une batterie endommagée.

DRincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro- voquer un incendie.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DTenir à distance les produits inflammables de l’échappement.

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT peuvent provoquer un incendie.

DEmpêcher les étincelles d’échappement du moteur de provoquer un incendie.

DUtiliser uniquement un pare-étincelles approuvé − voir codes en vigueur.

2-4. Dangers liés à l’air comprimé

RESPIRER L’AIR COMPRIMÉ peut pro- voquer des blessures graves ou causer la mort.

DNe pas utiliser l’air comprimé pour respirer.

DUtiliser l’air comprimé seulement pour le cou- page, gougeage et les outils pneumatiques.

Le METAL CHAUD lors du coupage et gougeage plasma peut provoquer un in- cendie ou une explosion.

DNe pas couper ou gouger à proximité de pro- duits inflammables.

DSurveillez et garder un extincteur à proximité.

L’AIR COMPRIMÉ peut provoquer des blessures.

DPorter des lunettes de sécurité approuvées.

DNe pas diriger le jet d’air vers d’autres ou soi-même.

L’AIR COMPRIME EMMAGASINE ET DES TUYAUX SOUS PRESSION peuvent provo- quer des blessures.

DRelâcher la pression d’air de l’outillage ou du système avant d’effectuer la maintenance, avant de changer ou de rajouter des éléments ou avant d’ouvrir la purge ou le bouchon de remplissage d’huile.

DES PIECES CHAUDES peuvent provo- quer des brûlures et blessures.

D Ne pas toucher le compresseur ou d’autres éléments du circuit air comprimé chauds.

DLaisser l’ensemble se refroidir avant de toucher ou d’effectuer la maintenance.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

DLisez le manuel d’instructions avant l’utilisation

ou la maintenance de l’appareil.

D Arrêter le moteur et relâcher la pression avant d’effectuer la maintenance.

DN’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.

2-5.Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- SION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de pro- duits inflammables.

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’ali- mentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

DUtiliser l’anneau de levage pour lever l’appareil et les accessoires correctement installées seuls, PAS les bouteilles de gaz. Ne pas dépasser le poids nominal maximal de l’œilleton (voir les spé- cifications).

DNe lever et ne soutenir l’appareil qu’avec de l’équipement approprié et en suivant les procédures adéquates.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

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Contents Description ProcessesOM-945194 047AD 2007−05 Stick Smaw WeldingFrom Hobart to You Table of Contents Warranty Arc Welding Hazards Symbol UsageElectric Shock can kill HOT Parts can cause severe burnsBuildup of GAS can injure or kill Fumes and Gases can be hazardousARC Rays can burn eyes and skin Welding can cause fire or explosionCompressed Air Hazards Engine HazardsHOT Parts can cause burns and injury Welding Wire can cause injuryFire or Explosion hazard Falling Unit can cause injuryCalifornia Proposition 65 Warnings Principal Safety StandardsEMF Information Radiation can cause interference − Consignes DE Sécurité − Lire Avant Utilisation Signification des symboles UN Choc Électrique peut tuer LES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereux DES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûlures gravesLE Soudage peut provoquer un in cendie ou une explosion ’EXPLOSION DE LA Batterie peu LE Bruit peut affecter l’ouïeDES Organes Mobiles peuvent pro voquer des blessures ’AIR Comprimé peut provoquer des blessures LA Chaleur DU Moteur peut pro- voquer un incendieRisque D’INCENDIE OU D’EXPLO- Sion DES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessures LE Surchauffement peut endom- mager le moteur électriqueLES Fils DE Soudage peuvent provoquer des blessures ’EMPLOI Excessif peutPrincipales normes de sécurité Proposition californienne 65 AvertissementsInformation EMF Symbol Definitions − SpecificationsWeld, Power, and Engine Specifications Welding Weld Output Rated Maximum Single-Phase FuelGenerator Power Curve Dimensions, Weights, and Operating AnglesHeight WidthDuty Cycle Fuel Consumption All Models100% Duty Cycle at 170 Amperes CC/DC 60% Duty Cycle at 210 Amperes CC/DCVolt-Ampere Curves Material Thickness Reference ChartInstalling Welding Generator − InstallationEngine Prestart Checks Kohler-Powered Units Engine Prestart Checks Robin-Powered UnitsOil Connecting the Battery Activating The Dry Charge Battery If ApplicableWeld Output Terminals Installing Exhaust PipeEngine backfire can cause se Tools Needed 1/2Selecting Weld Cable Sizes Connecting To Weld Output Terminals− Operating the Welding Generator Engine Control SwitchFront Panel Controls Amperage Selection Table For Stick Smaw Electrodes Cold Weather Engine OperationInfrequently LoadedStandard Receptacles − Operating Auxiliary EquipmentTacle RC2 Tacle RC3Gfci Receptacle Option Optional Generator Power ReceptaclesReceptacle Current Available in Amperes 240Routine Maintenance Robin-Powered Units − Maintenance ROBIN-POWERED UnitsMaintenance Label Robin-Powered Units Stop engine and let cool Servicing Air Cleaner Robin−Powered UnitsServicing Optional Spark Arrestor Robin-Powered Units Overload Protection Robin-Powered UnitsStop engine. Disconnect nega- tive − battery cable Fill crankcase with new oil to full Oil Drain Valve 2 ID x 7 in Hose Oil FilterFull Fuel LineIdle Speed Adjustment Adjusting Engine Speed Robin-Powered UnitsStop engine = Check = Change ~ = Clean = Replace Routine Maintenance Kohler-Powered UnitsRecycle engine Fluids Hours Weld Cables Slip RingsMaintenance Label Kohler-Powered Units Servicing Air Cleaner Kohler−Powered Units Servicing Optional Spark Arrestor Kohler-Powered Units Overload Protection Kohler-Powered UnitsTools Needed 802 339-G / S-0842 Adjustment Nut Adjusting Engine Speed Kohler-Powered UnitsLoosen lock nut. Turn adjustment Reinstall wrapper Top View Tools Needed 3/8Troubleshooting − TroubleshootingGenerator Power WeldingCheck fuel level EngineOd of time Install engine manufacturer’s kit for cold-weather operation− Electrical Diagram Selecting Equipment − Generator Power GuidelinesGrounding Generator To Truck Or Trailer Frame Bed liners, shipping skids,How Much Power Does Equipment Require? Grounding When Supplying Building SystemsGround generator to system Amperes x Volts = WattsApproximate Power Requirements For Farm/Home Equipment Approximate Power Requirements For Industrial MotorsIndustrial Motors Rating Starting Watts Running Watts Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running WattsContractor Rating Starting Watts Running Watts Approximate Power Requirements For Contractor EquipmentHow Much Power Can Generator Supply? Power Required To Start MotorSingle-Phase Induction Motor Starting Requirements KVA/HP x HP x 1000 / Volts = Starting AmperageTypical Connections To Supply Standby Power Cord Lengths for 120 Volt Loads Selecting Extension Cord Use Shortest Cord PossibleCurrent Load Watts Amperes Cord Lengths for 240 Volt Loads− Stick Welding Smaw Guidelines Stick Welding ProcedureStriking an Arc − Scratch Start Technique Electrode and Amperage Selection ChartStriking an Arc − Tapping Technique Good Weld Bead Characteristics Poor Weld Bead CharacteristicsPositioning Electrode Holder 10-30 9090Electrode Movement During Welding Conditions That Affect Weld Bead ShapeLap Joint Butt JointsTee Joint Or LessTroubleshooting − Excessive Spatter Troubleshooting − PorosityWeld Test Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting − Lack Of Penetration Troubleshooting − Incomplete FusionTroubleshooting − Excessive Penetration Troubleshooting − Waviness Of Bead Troubleshooting − Burn-ThroughTroubleshooting − Distortion Welding Symbols 44 − FIG − Parts List20 − FIG 37 25Main Assembly Panel, Front w/Components Panel, Front w/Components -1Item Generator -1Item Support ServiceAssistance Hobart Welding Products Contact your Distributor for
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