Hobart Welding Products 1025 manual Principales normes de sécurité

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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent pro- voquer des brûlures graves.

DNe pas toucher des parties chaudes à mains nues.

DLaisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

DS’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs.

DMaintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

DPorter des lunettes de sécurité avec protections laté- rales ou frontales.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuv- ent affecter les stimulateurs cardia- ques.

DPorteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

DLes porteurs sont priés de consulter leur médecin avant d’approcher les opérations de coupage plasma.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DPrévoir une période de refroidissement; respecter le cycle opératoire nominal.

DRéduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à couper ou réduire le facteur de marche.

Danger D’EXPLOSION D’HY-

DROGÈNE.

DLors du coupage d’aluminium partiellement ou totale- ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut s’accumuler sous la pièce.

DConsultez votre ingénieur de coupage et les instruc- tions de la table de coupage.

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de produits in- flammables

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les cir- cuits imprimés.

D Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo- quer des interférences avec les équipements de ra- dio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utili- ser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer des interférence.

D L’énergie électromagnétiquepeut gêner le fonction- nement d’appareils électroniques comme des ordi- nateurs et des robots.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

DVeiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni- que sensible.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

DUtiliser un engin d’une capacité appropriée pour sou- lever l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

DS’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à la terre.

DSi l’interférence persiste, l’utilisateurdoit prendre des mesures supplémen- taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail.

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut- ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec- tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec- tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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Contents Description OM-2210Processes Page Table of Contents Standards DirectivesCutting can cause fire or explosion Symbol UsageMarks a special safety message Plasma Arc Cutting HazardsFumes and Gases can be hazardous Flying Sparks can cause injuryARC Rays can burn eyes and skin Noise can damage hearingPrincipal Safety Standards About Pacemakers EMF InformationIdentifie un message de sécurité particulier Signification des symbolesLE Coupage présente un risque de feu ou d’explosion UNE Décharge Électrique peu t entraîner la mortLES Bouteilles peuvent exploser si elles sont endommagées LE Bruit peut endommager l’ouïeLES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereux LE Plasma D’ARC peut entraîner des blessuresPrincipales normes de sécurité Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques Information sur les champs électromagnétiques− Definitions I1eff Symbols And DefinitionsManufacturer’s Rating Label For CE Products I1maxSpecifications For CE Model − InstallationOverheating Exceeding duty cycle can damage unit and void warrantyDuty Cycle And Overheating For Non-CE Model Duty Cycle And Overheating For CE ModelMovement Do not move or operate unit Dimensions And WeightWhere it could tip Selecting a LocationPressure Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply115V Installing Alternative PlugControls Setting Gas/Air Pressure− Operation Cutting Speed Trigger is pressed Sequence Of OperationExample Of Cutting Operation Every Week − Maintenance & TroubleshootingRoutine Maintenance Each UseChecking Torch Shield Cup Shutdown System Ways turn Off power when changing or checking consumablesWork Cable Connections Torch And Work Cable ConnectionsTorch Connections Trouble Remedy TroubleshootingCircuit Diagram For Power Source − Electrical DiagramMain Assembly − Parts ListDia Part Mkgs Description Quantity +181 Call Effective January 1Owner’s Record

1025 specifications

Hobart Welding Products has long been a trusted name in the welding industry, and their Hobart 1025 model stands out as a reliable choice for both professionals and hobbyists. Designed primarily for MIG welding, the Hobart 1025 is suitable for a variety of applications including automotive repairs, metal fabrication, and home projects.

One of the key features of the Hobart 1025 is its user-friendly interface. The machine comes equipped with an intuitive control panel that allows users to set their welding specifications easily, ensuring an efficient setup process. This is particularly beneficial for beginners who may find complex machines daunting. With its solid construction and portability, the Hobart 1025 can be used in various environments, making it a versatile tool for different welding tasks.

The welding output range of the Hobart 1025 is one of its standout characteristics. It offers a power range of 25 to 140 amps, allowing it to handle a wide range of materials from thin sheet metal to heavier stock. This flexibility enables welders to adjust the machine based on specific project requirements, delivering quality results each time. Additionally, the machine works well with a variety of wire types, including flux-cored and solid wire, providing users with more options for their welding needs.

Another highlight of the Hobart 1025 is its advanced technology. The machine features a built-in thermal overload protection mechanism that prevents overheating, thus prolonging its lifespan and ensuring safe operation. This technological aspect ensures that users can work longer without the risk of damaging the equipment.

Moreover, the Hobart 1025 is designed for efficiency. It boasts a smooth arc transfer that reduces spatter and produces clean welds, which minimizes the need for post-weld cleanup. This efficiency translates to time saved on projects, allowing users to focus on completing their work rather than dealing with excess cleanup.

In summary, the Hobart Welding Products 1025 model offers impressive features, flexibility, and advanced technologies that cater to a diverse range of welding applications. With its user-friendly design, reliable performance, and durable construction, it continues to be an exceptional choice for both novice and experienced welders alike.