Bloqueadores Antiretroceso

Los bloqueadores de antiretroceso (A, Figura

23)son una característica importante, ya que los mismos ayudan a prevenir el retroceso del material. Ellos operan por gravedad y deben ser inspeccionados frecuentemente para asegurar que los mismos se encuentren libres de resinas y gomas y operen correctamente.

Tensión de los Resortes de los

Rodillos de Alimentación y Salida

El rodillo de alimentación (B, Figura 23) y el
rodillo de salida (E, Figura 23) son aquellas
partes de	la cepilladora que		alimentan el		Figura 24
material mientas el mismo es cepillado. El rodillo
de alimentación y el de salida están sometidos a
la tensión de un resorte y esta tensión debe ser
suficiente	para	alimentar	el	material

uniformemente a través de la cepilladora sin derrapar, pero no debería estar tan tenso ya que podría causar tensión a la placa. La tensión debería ser igual en ambos extremos de cada rodillo.

Para ajustar la tensión de los rodillos de alimentación y salida, gire los tornillos (Fig. 24) con una llave allen. Gire los tornillos en ambos extremos del rodillo de alimentación/salida de la misma manera.

Altura del Rodillo de Alimentación,

Rompevirutas, Rodillo de Salida

El rodillo de alimentación, rompevirutas, la barra de presión, el rodillo de salida, vienen ajustados de fábrica. La relación de altura entre estos y la cabeza de corte es crucial para un cepillado exacto y seguro. El rodillo de alimentación, el rompevirutas, la barra de presión y el rodillo de salida, deberían ser ajustados cada uno a .020" (0.5mm) por debajo del circulo de corte. Vea la Figura 25.

Si se necesitan algunos ajustes para los arriba mencionados, los mismos se deben realizar cuidadosamente. Use los siguientes pasos como un ejemplo de procedimiento.

NOTA: Este procedimiento usa un bloque calibrador casero y calibradores de láminas, los cuales deberían ser suficientes para la mayoría de las operaciones de cepillado. Si precisa de mediciones extras, use un dial indicador.

Figura 25

209HH, 209 specifications

The Powermatic 209 and the Powermatic 209HH are two premium models in the range of high-performance drill presses designed for serious woodworkers and metalworkers alike. These machines are lauded for their combination of durability, precision, and innovative features, making them favorable choices in workshops that demand reliable and efficient performance.

One of the standout features of the Powermatic 209 is its robust construction. The machine boasts a heavy-duty cast iron base and column, ensuring stability during operation and reducing vibrations that could affect drilling accuracy. This solid foundation is complemented by a precisely machined table, which can be adjusted for height and angle, allowing for increased flexibility for various drilling applications.

The Powermatic 209 uses a powerful motor that provides ample torque for a variety of materials, from soft woods to tougher metals. The variable speed control feature allows users to easily adjust the spindle speed to match the requirements of the specific operation, accommodating drill bits of different sizes and materials. This adaptability is further enhanced in the 209HH model, which is equipped with an integrated digital RPM readout. This technology provides real-time feedback to the operator, allowing for optimal speed adjustments and ensuring enhanced accuracy.

Another key characteristic of the Powermatic 209 and 209HH is their precision-engineering features. The machines include a laser positioning system, which aids in aligning drill bits with great accuracy on the workpiece. This feature significantly reduces setup time and ensures consistent results, especially on intricate drilling tasks.

Furthermore, both models come with a quick-release table, making it easy to switch between various workpieces. The adjustable quill depth stop is another notable feature, allowing operators to set precise depths for repeated drilling tasks, thus enhancing productivity.

In conclusion, the Powermatic 209 and 209HH drill presses stand out in the marketplace for their combination of robust construction, advanced technology, and precision engineering. These machines not only ensure high-quality results but also bring a level of efficiency and adaptability that is vital for serious craftsmen. Whether in a professional shop or a dedicated home workshop, the Powermatic 209 and 209HH are built to perform and built to last.