ITT GT10, GT30, GT15, GT20 Démontage, Remontage, Diagnostic des anomalies, Anomalie, Cause Probable

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Démontage

OMETTRE DE COUPER LE AVERTISSEMENT COURANT AVANT TOUT TRAVAIL

D’ENTRETIEN PEUT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU LA MORT.

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc électrique, des brûlures ou la mort.

1.Enlever la vis (10) de la patte de pompe.

2.Déposer les vis (12) du corps de pompe (2).

3.Écarter l’ensemble d’entraînement de la roue d’avec le corps de pompe.

4.Enlever la bague d’étanchéité (3) du diffuseur ainsi que la membrane (4).

5.Ôter les vis de fixation (5) du diffuseur à l’adaptateur (11).

6.Déposer l’obturateur ou le couvercle d’extrémité du moteur.

7.Immobiliser l’arbre de moteur au moyen de la fente ou des méplats de blocage de 716 po situés à l’extrémité de l’arbre.

8.Dévisser (SENS ANTIHORAIRE) et enlever la roue

(7).

9.Employer deux tournevis en guise de leviers et extraire l’élément mobile de la garniture mécanique (8), puis le jeter (v. fig. 2).

10.Enlever les vis (12) de l’adaptateur et déposer celui-ci.

11.Pousser l’élément fixe de la garniture mécanique hors de l’adaptateur et le jeter.

Figure 2

Remontage

Nettoyer et inspecter chaque pièce avant le remontage.

1.Vérifier s’il y a présence de résidus ou d’usure sur

le siège de garniture mécanique. Le nettoyer ou le remplacer au besoin.

AVIS : ON DOIT CHANGER LA GARNITURE MÉCANIQUE CHAQUE FOIS QU’ON L’ENLÈVE. SUIVRE LES DIRECTIVES DU FABRICANT DE LA GARNITURE AVEC SOIN.

2.Au besoin, mouiller ou glycériner l’élément fixe de la garniture mécanique pour en faciliter la pose. NE PAS le contaminer. Le pousser à fond et à angle droit dans son siège, sur l’adaptateur. Avec un linge propre non pelucheux, le nettoyer AVEC SOIN. NE PAS

l’endommager.

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3.Poser l’adaptateur sur le moteur en s’assurant que l’arbre de moteur ne déloge ni n’endommage le siège de l’élément fixe.

4.Pousser l’ensemble élément mobile à fond et à angle droit contre l’élément fixe. S’assurer que l’élément mobile est bien maintenu en place par son collet de retenue. NE PAS endommager la garniture mécanique.

5.Dans le cas des moteurs triphasés, on DOIT employer du LOCTITEMD violet (« Purple ») pour poser la roue. Bloquer l’arbre (v. section « DÉMONTAGE ») et visser la roue à fond sur l’arbre en SENS HORAIRE.

6.Remettre le diffuseur en place tout en l’alignant pour empêcher la roue de frotter.

7.Poser une membrane et une bague d’étanchéité (diffuseur) neuves.

8.Réinsérer l’ensemble d’entraînement de la roue dans le corps de pompe.

9.Tourner l’arbre de moteur pour vérifier si la roue est grippée. Si elle l’est, desserrer les vis du corps de pompe, déplacer le diffuseur jusqu’à ce que la roue tourne librement, puis resserrer les vis, en croix.

10.Remettre chaque bouchon de vidange et composant côté moteur en place.

11.Réamorcer et faire fonctionner la pompe suivant les directives de la section « UTILISATION » ci-dessus.

Diagnostic des anomalies

OMETTRE DE COUPER LE AVERTISSEMENT COURANT AVANT TOUT TRAVAIL

D’ENTRETIEN PEUT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU LA MORT.

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc électrique, des brûlures ou la mort.

ANOMALIE

Non-fonctionnement du moteur (V. causes probables 1 à 5)

Débit de refoulement faible ou nul

(V. causes probables 3, 4, 6 à 12 et 15)

Vibration et bruit excessifs

(V. causes probables 3, 6, 7, 10, 12, 13 et 14)

CAUSE PROBABLE

1.Protecteur thermique du moteur déclenché

2.Disjoncteur ouvert ou fusible sauté

3.Roue grippée

4.Moteur mal connecté

5.Moteur défectueux

6.Pompe non amorcée, air ou gaz présent dans le liquide pompé

7.Tuyau d’aspiration ou de refoulement obstrué ou robinet fermé

8.Mauvais sens de rotation (moteurs triphasés seulement)

9.Basse tension électrique ou perte de phase

10.Roue usée ou engorgée

11.Hauteur de charge du système trop élevée

12.Hauteur nette d’aspiration disponible (NPSHA) trop faible – hauteur ou perte d’aspiration excessives

13.Hauteur de refoulement trop faible – débit excessif

14.Pompe, moteur ou tuyauterie mal assujettis

15.Entrée du tuyau d’aspiration non immergée

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Contents Models and Owner’s Information Table of Contents IRRI-GATORSafety Instructions Description and SpecificationsEngineering Data PipingRotation Operation Wiring and GroundingMaintenance Disassembly ReassemblyTrouble Shooting SymptomRepair Parts List Electrical DataPage Page This Warranty Extends to the Dealer only Modelos e información del propietario ÍndiceInstrucciones de seguridad Datos de ingenieríaDescripción y especificaciones TuberíasMantenimiento RotaciónOperación Alambrado y conexión a tierra Desensamblaje Reensamblaje Causas Probables Identificación y resolución de problemasSíntoma Datos eléctricos Lista de partes de repuestoNotas LA Presente Garantía SE Extiende AL Comerciante Únicamente Modèle et informations pour le propriétaire Table des matièresConsignes de sécurité Données techniquesTuyauterie Description et caractéristiquesEntretien Sens de rotationUtilisation Câblage et mise à la terre Diagnostic des anomalies DémontageRemontage AnomalieDonnées sur l’alimentation électrique Liste de pièces de rechangePage Page Cette Garantie SE Rapporte AU Détaillant Seulement

GT07, GT15, GT10, GT20, GT30 specifications

The ITT GT series, comprising models GT30, GT20, GT10, GT15, and GT07, is renowned for its advanced engineering and superior performance in the realm of industrial and commercial applications. Each model in the GT series represents a unique blend of technology and design aimed at meeting diverse operational requirements.

The ITT GT30 is one of the flagship models of the series, recognized for its robust performance and reliability. It features a high-capacity design, capable of delivering significant power while maintaining energy efficiency. Key technologies integrated into the GT30 include advanced cooling systems and precision engineering of components, which help minimize wear and tear, thus extending the lifespan of the unit.

The GT20 model stands as a versatile option, striking a balance between power and compact design. With its flexible configuration and modular design, the GT20 can adapt to various settings, making it ideal for applications where space is a constraint. The inclusion of smart technology allows for real-time monitoring, ensuring optimal performance and minimal downtime.

The GT10 model is tailored for those who prioritize efficiency without compromising on output. This model emphasizes energy-saving features, thus making it an excellent choice for eco-conscious businesses. The GT10 is equipped with state-of-the-art power management systems that optimize energy use while delivering consistent performance across multiple applications.

The GT15 combines the strengths of both the GT20 and GT10, offering a balanced solution for mid-range applications. Its design focuses on ease of installation and maintenance, which operators will find advantageous as it reduces operational disruptions. The GT15 also supports advanced connectivity options, providing users with greater control and oversight.

Lastly, the GT07 serves as the entry-level model in the ITT GT series. Despite its smaller size, the GT07 does not compromise on performance. It is engineered for user-friendly operation and reliability, making it suitable for smaller operations or as a supplemental unit in larger systems. The advancements in digital technology embedded within the GT07 ensure that it meets modern standards for performance and safety.

Overall, the ITT GT series epitomizes innovation and quality, with each model designed to cater to specific needs in an ever-evolving industrial landscape. Whether it’s for heavy-duty applications or more compact needs, the GT series delivers an impressive array of features and specifications that underline ITT's commitment to excellence in engineering.