OM-194 199 Página | Craftsman 117.205710 specification

OM-194 199 Página 64

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Craftsman 117.205710 operating instructions OM-194 199 Página

Contents

MIG Welder Owner’s Record Table of Contents OM-194 199 Symbol UsageMarks a special safety message Arc Welding Hazards ARC Rays can burn eyes and skin Fire or Explosion hazard Principal Safety Standards About Pacemakers EMF Information Specifications InstallationVolt-Ampere Curves Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty Welding Gun Duty Cycle And Overheating Installing Gas Supply Installing Work Clamp Tools Needed 11/16 Installing Welding GunSetting Gun Polarity Polarity Changeover Label Changing Input Voltage Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Reinstall wrapper Tools Needed 7/16 Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Input Voltage Threading Welding Wire 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Weld Parameter 9.5 mm Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Shielding Gas Diameter Front Panel Controls OperationControls For Standard Units Routine Maintenance Maintenance & TroubleshootingMonths Blow out gun casing Remove liner Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Remove handle locking nut Slide handle Replacing Switch And/Or Head Tube Replacing Gun Contact Tip TroubleshootingSee Section Circuit Diagram Electrical Diagram Shielding Gas Regulator/ Flowmeter Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Typical MIG Process Connections Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minute Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Select Wire Size Holding And Positioning Welding Gun ShortNormalLong Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag Short Normal Long Good Weld Bead Characteristics Poor Weld Bead CharacteristicsGun Movement During Welding Possible Causes Corrective Actions Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive Penetration Troubleshooting Incomplete Fusion Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Distortion Troubleshooting Waviness Of BeadWeld bead Application Common MIG Shielding GasesFlat & Horizontal1 Fillet Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item 23 15 Includes Items OM-194 199 OM-194 199 Página Efectiva 1 enero Indice Peligros en Soldadura de Arco Uso de SímbolosAnota un mensaje especial de seguridad LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Peligro de Fuego O Explosion Está ndares Principales de Seguridad Acerca de Marcadores de Paso Informació n del EMF Especificaciones Seccion 9 InstalacionCurvas Voltio-Amperio Sobrecalentando Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoDefinició n Instalando el Gas Protectivo Instalando la Grampa de Trabajo Herramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la Pistola Cambiando el Voltaje de Entrada No mueva o opere la unidad donde podría voltearse 11. Guía de Servicio Elé ctricoLo 511 o CEC Secció n Pulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Enhilando el Alambre de SoldaduraApriete Flujo Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro Del 100% Argón Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100 OM-194 199 Página Control de Alimentación de Alambre Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Controles para las Unidades Es- tá ndar Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de Alambre Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario 11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Seccion 12 Diagramas Electricos Conexiones Típicas para el Proceso MIG Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG Gmaw Seleccione el Tamañ o del Alambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje Alambre Como Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Corto Normal Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Perpendicular Arrastre Características Malas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Soluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraCausas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Causas Posibles Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n No cubre la unión formada por el material base Horizontales Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n Argó n + 25% CO Apuntes OM-194 199 Página