Conditions That Affect Weld Bead Shape

6-4. Conditions That Affect Weld Bead Shape

NOTE

Weld bead shape depends on gun angle, direction of travel, electrode extension (stickout), travel speed, thickness of base metal, wire feed speed (weld current), and voltage.

10°

Push° 10

PerpendicularDrag

GUN ANGLES AND WELD BEAD PROFILES

Short	Normal	Long
	ELECTRODE EXTENSIONS (STICKOUT)

ShortNormalLong

FILLET WELD ELECTRODE EXTENSIONS (STICKOUT)

Slow	Normal	Fast
	GUN TRAVEL SPEED

S-0634

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Image 26

Craftsman 117.205710 Conditions That Affect Weld Bead Shape, Push PerpendicularDrag, Short Normal Long, ShortNormalLong

Contents

MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Arc Welding Hazards Symbol UsageMarks a special safety message OM-194 199 ARC Rays can burn eyes and skin Principal Safety Standards Fire or Explosion hazard EMF Information About Pacemakers Volt-Ampere Curves InstallationSpecifications Welding Gun Duty Cycle And Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty Overheating Installing Work Clamp Installing Gas Supply Polarity Changeover Label Installing Welding GunSetting Gun Polarity Tools Needed 11/16 Reinstall wrapper Tools Needed 7/16 Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Changing Input Voltage Input Voltage Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil Threading Welding Wire Weld Parameter 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Shielding Gas Diameter Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun 9.5 mm Controls For Standard Units OperationFront Panel Controls Months Maintenance & TroubleshootingRoutine Maintenance Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Blow out gun casing Remove liner Replacing Switch And/Or Head Tube Remove handle locking nut Slide handle See Section TroubleshootingReplacing Gun Contact Tip Electrical Diagram Circuit Diagram Typical MIG Process Connections Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Shielding Gas Regulator/ Flowmeter Select Wire Size Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minute Holding And Positioning Welding Gun Short Normal Long Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag ShortNormalLong Gun Movement During Welding Poor Weld Bead CharacteristicsGood Weld Bead Characteristics Troubleshooting Excessive Penetration Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Possible Causes Corrective Actions Troubleshooting Burn-Through Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Incomplete Fusion Weld bead Troubleshooting Waviness Of BeadTroubleshooting Distortion Flat & Horizontal1 Fillet Common MIG Shielding GasesApplication Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item Includes Items 23 15 OM-194 199 Efectiva 1 enero OM-194 199 Página Indice Anota un mensaje especial de seguridad Uso de SímbolosPeligros en Soldadura de Arco LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Está ndares Principales de Seguridad Peligro de Fuego O Explosion Informació n del EMF Acerca de Marcadores de Paso Curvas Voltio-Amperio Seccion 9 InstalacionEspecificaciones Definició n Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoSobrecalentando Instalando la Grampa de Trabajo Instalando el Gas Protectivo Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la Pistola Herramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Cambiando el Voltaje de Entrada Lo 511 o CEC Secció n 11. Guía de Servicio Elé ctricoNo mueva o opere la unidad donde podría voltearse Apriete Enhilando el Alambre de SoldaduraPulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Del Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro Flujo 100 OM-194 199 Página Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100% Argón Controles para las Unidades Es- tá ndar Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Control de Alimentación de Alambre 11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de Alambre Seccion 12 Diagramas Electricos Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG Gmaw Conexiones Típicas para el Proceso MIG Alambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje Seleccione el Tamañ o del Alambre Como Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Perpendicular Arrastre Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Corto Normal Características Buenas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Malas de un Cordó n de Soldadura Causas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraSoluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n No cubre la unión formada por el material base Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Causas Posibles Argó n + 25% CO Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n Horizontales Apuntes OM-194 199 Página

Craftsman 117.205710 Conditions That Affect Weld Bead Shape, Push PerpendicularDrag, Slow Normal

Models: 117.205710

6-4. Conditions That Affect Weld Bead Shape

Push° 10

PerpendicularDrag

Short

Normal

Long

ShortNormalLong

Slow

Normal

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