Engine Air Cleaner | Scag Power Equipment SWZV instruction

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Section 7

7.5ENGINE FUEL SYSTEM

A. Filling the Fuel Tank

Fill the fuel tank at the begining of each operating day to within 1 inch below the filler neck. Do not overfill. Use clean, fresh unleaded gasoline with a minimum octane rating of 87 and a maximum of 10% Ethanol.

DO NOT use E85 Fuel. Using E85 Fuel will cause severe damage to the engine.

To avoid personal injury or property damage, use extreme care in handling gasoline. Gasoline is extremely flammable and the vapors are explosive.

1.Extinguish all cigarettes, cigars, pipes and other sources of ignition.

2.Use only an approved gasoline container.

9.If fuel is spilled on clothing, change clothing immediately.

10.Replace gas cap and tighten securely.

ENGINE FUEL

FILTER

Figure 7-5 Fuel Filter

3.Never remove the gas cap or add fuel with the engine running. Allow the engine to cool before fueling.

4.Never fuel the machine indoors or in an enclosed trailer.

5.Never store the machine or fuel container where there is an open flame, spark or pilot light such as on a water heater or other appliances.

6.Never fill containers inside a vehicle or on a truck or trailer bed with a plastic liner. Always place containers on the ground away from your vehicle before filling.

7.Remove the machine from the truck or trailer and fuel on the ground. If this is not possible, then refuel the machine with a portable container, rather than from a gasoline dispenser nozzle.

8.Keep the nozzle in contact with the rim of fuel tank or container opening at all times until fueling is complete. Do not use a nozzle lock-open device.

B. Replacing In-Line Fuel Filter Element

The in-line fuel filter (Figure 7-5) should be replaced after every 500 hours of operation or annually, whichever occurs first.

1.Close the shutoff valve. Remove the two clamps securing the fuel filter to the fuel hose. Remove the fuel filter.

2.Install a new fuel filter. Be sure it is installed in the proper direction. Secure to the fuel hose using the two clamps.

7.6 ENGINE AIR CLEANER

A. Cleaning and/or Replacing Air Cleaner Element

For any air cleaner, the operating environment dictates the air cleaner service periods. Inspect and clean the air cleaner element after every 100 hours of operation or monthly, whichever occurs first and replace the element if required. See Engine Owner's Manual for service information.

Contents OPERATOR’S MANUAL MODEL SWZVwith a serial number of D4000001 to D4099999 with a serial number of D4100001 to D4199999D4200001 to D4299999 E2700001 to E2799999TABLE OF CONTENTS Section 2 - Safety InformationSUBJECT PAGETABLE OF CONTENTS CONTD GENERAL INFORMATION USE ONLY SCAG APPROVED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES1.1 INTRODUCTION 1.2 DIRECTION REFERENCEISO Symbols CE MarkFast SlowSAFETY INFORMATION 2.2 SIGNAL WORDSThis symbol means “Attention! Become Alert! Your Signal Word2.4 OPERATION CONSIDERATIONS 2.4 OPERATION CONSIDERATIONS CONTD 2.5 MAINTENANCE CONSIDERATIONS & STORAGE 2.6 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS 2008 SWZV Safety Decals483402 483397 483406 482291 483608 SPECIFICATIONS ENGINESENGINE DECK DRIVE SYSTEMADDITIONAL SPECIFICATIONS APPROXIMATE DIMENSIONSCUTTER DECKS OPTIONAL ITEMS/ATTACHMENTSOPERATING INSTRUCTIONS Section4.1 CONTROLS AND INSTRUMENT IDENTIFICATION 4.2 SAFETY INTERLOCK SYSTEM 4.4 STARTING THE ENGINE4.5 GROUND TRAVEL AND STEERING Forward TravelReverse Travel Start practicing with a slow engine speed and slow forward travelFigure 4-4 Cutter Engage Switch 4.6 ENGAGING THE DECK DRIVE CUTTER BLADESFigure 4-3 Steering Controls ROTATING BLADES 4.7 HILLSIDE OPERATION4.8 PARKING THE MOWER 4.10 REMOVING CLOGGED MATERIAL4.13 ADJUSTING CUTTING HEIGHT 4.11 MOVING MOWER WITH ENGINE STOPPED4.12 RECOMMENDATIONS FOR MOWING Section TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS CONDITIONCAUSE CURESection TROUBLESHOOTING CONTD the Ground Scalping - BladesADJUSTMENTS 6.1 PARKING BRAKE ADJUSTMENT6.2 TRAVEL ADJUSTMENTS Neutral AdjustmentTracking Adjustment Figure 6-1 RH Drive Wheel AdjustmentFigure 6-2 LH Drive Wheel Adjustment before beginning work6.3 THROTTLE CONTROL AND CHOKE ADJUSTMENTS 6.4 BELT ADJUSTMENT6.6 CUTTER DECK ADJUSTMENTS 6.5 BELT ALIGNMENTFigure 6-4 Cutter Deck Pitch Adjustment Cutter Deck PitchCutter Deck Height Custom-Cut Baffle Adjustment 3-Position Custom-Cut Baffle Adjustment 7-Position Custom-Cut Baffle AdjustmentFigure 6-9. 3-Position Custom-Cut Baffle Adjustment Figure 6-10. 7-Position Custom-Cut Baffle AdjustmentCustom-Cut Baffle Adjustment MAINTENANCE 7.1 MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALSMAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS CONTD Timken Lithium Multi-Use #2 found at industrial shopsFigure 7.1 Lubrication Fitting Points GREASE FITTING LUBRICATION Lubricant Interval Lithium MP White Grease40 Hours/Weekly Chassis Grease 100 Hours/Bi-weekly Chassis Grease 200 Hours/Monthly7.3 HYDRAULIC SYSTEM A. Checking Hydraulic Oil Level B. Changing Hydraulic OilFigure 7-2 Hydraulic Oil Reservoir C. Changing Hydraulic Oil Filter Element B. Changing Engine Crankcase OilC. Changing Engine Oil Filter 7.4 ENGINE OIL A. Checking Engine Crankcase Oil Level7.6 ENGINE AIR CLEANER A. Cleaning and/or Replacing Air Cleaner Element7.5 ENGINE FUEL SYSTEM A. Filling the Fuel Tank B. Replacing In-Line Fuel Filter Element7.7 DRIVE BELTS 7.8 CUTTER BLADES A. Blade InspectionB. Blade Sharpening DO NOT sharpen the blades beyond 1/3 of the width of the bladeC. Blade Replacement 7.10 BODY AND DECK7.9 TIRES Section Section 36A CUTTER DECK FRAMESWZV 36A Cutter Deck Part DescriptionSection 48V & 52V CUTTER DECKS 20 FRAMESWZU07 48V,52V Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/4” Special Lock Rear Section 36” CUTTER DECK FRAME To LiftControl 36” CUTTER DECK FRAME Section 48” & 52” CUTTER DECK FRAME 48” & 52” CUTTER DECK FRAME Section CUTTER DECK LIFT LEVER CUTTER DECK LIFT LEVER Section HANDLE ASSEMBLY 373869 4 Section HANDLE ASSEMBLY Section HYDRAULIC AND LOWER BRAKE ASSEMBLY 7 J14 H Used Only on Machines Equipped with a 52” Cutter Deck Electric Start Model OnlySection ELECTRICAL SYSTEM AND UPPER BRAKE ASSEMBLY MANUAL START TO CLUTCHSCAG MENTRef. Part No. No. Description Key Fob w/KeysGrip, Brake POWERSC ENGINECLUTCH 43 44Section ELECTRICAL SYSTEM AND UPPER BRAKE ASSEMBLY ELECTRIC START Section HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY PORT ASIDE PORT BHYDRAULIC PUMP ASSEMBLY NumberSection REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES Heavy-Duty CommercialMANUFACTURED UNDER ONE OR MORE PATENTS PENDINGSection REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES ENGINE GROUNDCLUTCH VOLTAGE REGULATORELECTRICAL SCHEMATIC - ELECTRIC START MODULE20 AMP FUSES GROUND STRIPEW/YELLIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EQUIPMENT GARANTÍA LIMITADA - EQUIPO COMERCIAL ADVERTENCIA PRECAUCIÓNPLATAFORMA Y CUERPO LLANTASADVERTENCIA cuchilla la de Inspección .ACORTE DE CUCHILLAS cuchillas las de Afilado .Blínea en combustible de filtro del elementos los de Reemplazo .B combustible de tanque del Llenado .ADEL COMBUSTIBLE DE SISTEMA motor del aceite de filtro de Cambio .C cárter del aceite de Cambio .Bhidráulico cárter del aceite de nivel del Verificación .AHIDRÁULICO SISTEMA hidráulico aceite de Depósito 2-7 Figurapágina próxima la en C sección la en describe se como tal aceite de filtro el cambiar debe31 conexión de puntos de Lubricación 1.7 Figura horas/mensualmente 200 chasis de Grasasemanas dos Horas/cada 100 chasis de Grasa horas/semanalmente 40 2125 MP litio de blanca Grasa27 PÁGINA 1,-7 FIGURA LA VEA GRASA DE CONEXIÓN DE LUBRICACIÓN DE TABLA- LUBRICACIÓNObservaciones ProcedimientoMANTENIMIENTO 7 SecciónRECOMENDADOS SERVICIO DE INTERVALOS - MANTENIMIENTO DE TABLA suciedad o polvo6 Sección montaje de accesorios de Ubicaciónmontaje de Ranura personalizado corte de deflector del Ajusteposiciones 7 de personalizado corte de deflector del Ajusteposiciones 3 de corte de plataforma la de tamaño el con acuerdoADVERTENCIA máquina lade posterior la a frontal parte la de cara dé que modo de corte de cuchilla la Ponga .corte de plataforma lacorte de plataforma la de Altura corte de plataforma la de Inclinaciónla de apropiada altura la verificar Para .indicador el en estas realice También .plataforma la de posteriorADVERTENCIA corte de plataforma la de NivelCORTE DE PLATAFORMA LA DE AJUSTES CORREA LA DE ALINEACIÓNPRECAUCIÓN baja más presión la con lado al tirará máquinacorrecta es motrices ruedas las en llantas las de ADVERTENCIA AJUSTESPRECAUCIÓN alineación de AjusteCONTINUACIÓN FALLAS DE SOLUCIÓN 5 SecciónSOLUCIÓN CAUSA5 Section CONTINUACIÓN FALLAS DE SOLUCIÓN023 SGB 021 SGBCORTE DE CONDICIONES LAS EN FALLAS DE IDENTIFICACIÓN plataforma4 Section CORTE DE ALTURA LA DE AJUSTEPRECAUCIÓN GIRATORIAS CUCHILLAS4 Sección ADVERTENCIACORTACÉSPED CUESTA UNA EN OPERACIÓNDEL ESTACIONAMIENTO normal es Esto .velocidad adquiereCORTE DE CUCHILLAS PLATAFORMA DE TRANSMISIÓN LA DE CONEXIÓN reversa en Desplazamiento adelante hacia DesplazamientoDIRECCIÓN Y TERRENO EL EN DESPLAZAMIENTOADVERTENCIA MOTOR DEL ARRANQUEhoras 10 aproximadamente o uso de día Primer INICIALOPERACIÓN DE INSTRUCCIONES PRECAUCIÓNIDENTIFICACIÓN INSTRUMENTOS E CONTROLES36A-SWZV APROXIMADAS DIMENSIONES 52V-SWZV48V-SWZV OPCIONALES ARTÍCULOS/ACCESORIOSESPECIFICACIONES TRANSMISIÓN DE SISTEMADecals Safety SWZV 2 SecciónSEGURIDAD DE Y INSTRUCTIVAS CALCOMANÍAS 483608 482291 483406 483397 483407ADVERTENCIA PRECAUCIÓN PELIGROALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE CONSIDERACIONES OPERACIÓN DE CONSIDERACIONES NOTAaudición la de pérdida causar puede tiempo de prolongados períodos por máquina estaoperar El .auditivos protectores use Siempre SEGURIDAD DE INFORMACIÓN OPERACIÓN LA A PREVIAS CONSIDERACIONESSEÑALIZACIÓN DE PALABRAS INTRODUCCIÓNoperador del manual el Lea ISO Símbolos GENERAL INFORMACIÓN 1 SecciónTRANSMISIÓN DE TREN DEL COMPONENTES LOS A Y MOTOR AL SERVICIO INSTRUCCIONES DE REFERENCIACONTINUACIÓN CONTENIDO DE TABLA repuesto de Piezas - 8 SecciónMantenimiento - 7 Sección Ajustes - 6 SecciónCONTENIDO DE TABLA 21-19corte de condiciones las en fallas de Identificación - 5 Sección operación de Instrucciones - 4 SecciónADVERTENCIA MANUAL DEL OPERADOR SWZV MODELO