5 | APRENDIENDO A SOLDAR | 5 |
Penetración
Si la soldadura no penetra casi el 100% del grosor del metal, entonces una soldadura a tope será más débil que el material soldado. En el ejemplo que se muestra en la Figura 7, la soldadura total penetró sólo la mitad del grosor del material, por lo que será aproximadamente la mitad de resistente que el metal.
FIGURA 7
FIGURA 8
En el ejemplo que se muestra en la Figura 8, la unión ha sido soldada para que pueda obtenerse un 100% de penetración. Si la soldadura se realiza adecuada- mente, entonces será tan o más resistente que el metal original.
Soldadura de Filete
Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante sostener el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos lados, o el metal no se distribuirá equi- tativamente. Por lo general, la tobera de la antorcha tiene un ángulo que facilita este proceso. Vea la Figura 9.
FIGURA 9
Soldadura en Posición Vertical
La soldadura en posición vertical puede realizarse en forma ascendente o descendente. La soldadura ver- tical ascendente se utiliza cuando se desea una sol- dadura más resistente y grande y material de 1/4” (6.4 mm) y más grueso. La soldadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas de metal de 3/16” (4.8 mm) y materiales más delgados que originan soldaduras más rápidas y de menor penetración/
ADVERTENCIA
Utilizar esta unidad en materiales más gruesos que los recomendados puede resultar en sol- daduras de baja calidad. Las soldaduras pueden parecer finas pero puede existir falta de fusión o unión necesaria para dar una soldadura sólida. Esto se denomina “Vaciado en Frío” o “empalme en frío” y es similar a la soldadura en frío. Puede resultar una falla en la soldadura.
Soldadura Vertical Ascendente y Aérea
Cuando se suelda en forma vertical y ascendente en material de 1/4” (6.4 mm) y más grueso, el problema es colocar el metal derretido donde se desea y lograr que permanezca en esa posición. Si se sedimenta demasiado metal derretido, la gravedad lo atraerá hacia la tierra y hará que “gotee”. Por lo tanto, deben seguirse ciertas técnicas.
Cuando sue lda fuera de posición, corra cordones extendidos. No opere el gatillo, interrumpa el arco, salga del charco de soldadura ni mueva demasiado rápido en cualquier dirección. Utilice la Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS) en la parte más baja del rango. En la Figura 10 se muestra la técnica ge- neral y el ángulo de antorcha adecuado.
Generalmente, mantenga el electrodo en posición casi perpendicular a la unión, según se muestra en la figura. Si la porosidad se convierte en un problema, tal vez sea necesario un ángulo máximo que sobrepase al perpendicular.
FIGURA 10
3/16 PULGADAS Y MÁS DELGADO | 1/4 PULGADAS Y MÁS GRUESO | ||
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ÁNGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW
EN LA POSICIÓN VERTICAL DESCENDENTE
ÁNGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW
EN LA POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTE