Powermatic DDS-237, DDS-225 Fonctionnements, Fonctionnement de base, Angle dalimentation du stock

Maintenance

Remarque : Voir également Liste de contrôle de maintenance en page 19.

Pour de meilleurs résultats, effectuez les procédures suivantes de façon régulière :

ˆGraissez les quatre vis mère sur la table.

ˆLubrifiez les douilles à chaque extrémité des rouleaux de pression. Utilisez un lubrifiant de type sec pour cela, tel que le graphite ou le silicone qui n'attire pas la poussière.

ˆGardez la chaîne sous la table propre et huilée.

ˆSciure propre dans les bandes abrasives avec une brosse douce ou le bâton de nettoyage.

ˆDépoussiérez les moteurs et les commutateurs.

ˆVérifiez les vis, écrous, etc. pour voir s'ils sont bien serrés.

ˆVérifiez la tension et l'état des courroies, revêtez-les de paraffine. (Ne mettez pas de paraffine sur les courroies abrasives.)

ˆVérifiez le niveau de l'huile de la boîte de vitesses en déposant le bouchon de l'huile au- dessus et faites l'appoint si nécessaire. Utilisez une huile de vitesse de bonne qualité. Remarque : Si vous utilisez huile d'une nouvelle source (c'est-à-dire de marque différente), il est conseillé de vider et nettoyer la boîte de vitesses avant de remplir afin

d'éviter d'éventuels problèmes d'incompatibilité.

ˆAprès 2 500 heures, vidangez complètement et remplissez la boîte de vitesses.

Fonctionnements

Fonctionnement de base

La procédure de fonctionnement de base du Ponceuse à double tambour est la suivante :

1.Réglez la profondeur de coupe.

2.Démarrez les tambours.

3.Démarrez le convoyeur et sélectionnez la vitesse d'alimentation.

4.Démarrez le système du collecteur de poussière.

5.Alimentez l'unité en bille.

La définition de la profondeur de coupe est l'une des procédures les plus importantes de la ponceuse. Cela peut nécessiter une certaine expérience, vu les variables tels que le grès abrasif, le type de bois et la vitesse d'alimentation. Pour de meilleurs résultats, utilisez un morceau de bois pour vous entraîner au ponçage, acquérir des compétences et vous familiariser avec la machine avant d'effectuer les travaux de finition.

Lors du ponçage avec des grès plus fins que 80, le principe de base consiste à abaisser le tambour pour qu'il touche la pièce de travail néanmoins, vous pouvez toujours faire pivoter le tambour à la main. Lorsque vous utilisez des grès plus gros que 80, vous pouvez abaisser le tambour légèrement. Toutefois, une conjugaison de plusieurs variables détermine la profondeur appropriée de coupe à réaliser, ainsi que les facteurs suivants :

ˆLe type de ban, de abrasive et la taille du grès.

ˆLa largeur de la pièce en cours de ponçage.

ˆLa dureté de la pièce.

ˆLa vitesse d'alimentation de la courroie du convoyeur.

Angle d'alimentation du stock

En raison de leurs dimensions, certaines pièces doivent être alimentées dans la machine à un angle de 90 (perpendiculaire aux tambours). Toutefois, même un léger angle de coude de la bille permet un retrait de bille plus efficace. L'angle optimal d'alimentation est d'environ 60 (Fig. 24). L'orientation de la pièce de travail en un angle pour le retrait de la bille offre d'autres avantages, comme le chargement léger de certaines zones des tambours à cause des lignes de colle ou des traînées minérales dans la bille, mieux encore l'usure des bandes abrasives, des vitesses d'alimentation potentiellement plus rapides et des charges plus légères sur le moteur.

Notez cependant que pour obtenir la meilleure finition, la bille doit être alimentée dans la machine pour être poncée suivant le grain du bois lors des deux derniers passages.

Ponçage à pièce multiple

Lors du rabotage abrasif (ou ponçage d'épaisseur) d'un ensemble de pièces semblables auquel vous souhaitez attribuer la même épaisseur, il vaut mieux définir l'épaisseur de la pièce la plus fine et poncer toutes les pièces à la même épaisseur en une session. Sachez que la ponceuse supprime les voilements transversaux et les cimes de la pièce de travail ; tenez-en compte lors de la mesure et du ponçage de la bille à la même épaisseur.

Lors du ponçage simultané de plusieurs pièces, assurez-vous de disposer (étape) les pièces en quinconce en travers la largeur de la courroie du convoyeur. Ceci permet un meilleur contact avec les rouleaux de pression. Essayez de traiter uniquement plusieurs pièces d'épaisseur semblable. Si vous notez une différence d'épaisseur importante, les pièces les plus fines risquent de glisser sur la courroie du convoyeur si elles ne touchent pas les rouleaux de pression.

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