Powermatic DDS-225, DDS-237 Abrasivos, Lijado de Bordes, Lijado de Materiales con Defectos

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Lijado de Bordes

Al realizar el lijado de bordes, la lijadora reflejará el borde opuesto del material que se encuentra sobre la cinta lijadora. Dado que esto es importante para el borde del material haber sido tratado bajo un ángulo apropiado en la cara antes de ejecutar el proceso de lijado. Al realizar el lijado del borde de materiales pequeños, aplique varios sujetadores para evitar que los materiales se resbalen sobre la cinta lijadora.

Lijado de Materiales con Defectos

Al lijar materiales con defectos (valles y crestas), coloque la cresta para arriba. Esto estabilizará el material para evitar inclinaciones o desbalanceos durante el lijado, (Luego de que la cresta haya sido eliminada y la punta esté plana, dar la vuelta el material y realice el proceso de lijado del lado opuesto.) Para eliminar lesiones personales, tenga un cuidado especial al lijar material, torsionado, curvado o que de alguna u otra forma varía en su espesor de un extremo a otro.

Si es posible sostenga cada material durante el proceso de lijado para evitar algún derramamiento o vuelco. Use unos soportes con rodillo extras, la ayuda de otra persona o la presión de la mano sobre el material para minimizar situaciones potencialmente peligrosas.

Figura 24

Marcos Frontales & Puertas de Panel Levantadas

Es importante tener el contacto abrasivo apropiado al realizar este tipo de lijado. Si la máquina está ajustada para una profundidad de corte excesiva, el resultado puede ser una perforación o hundimientos a medida que el tambor va desde el lijado de los canales en toda su anchura al lijado de algunas pulgadas de ancho de la langa.

Invirtiendo la Dirección de la Cinta Lijadora

Si una placa se atasca bajo los rodillos, sáquela mediante la inversión de la dirección empleando el interruptor (Fig. 25). No realice las operaciones de lijado en el modo reverso, ya que los tambores giran en una dirección solamente.

Permita que la cinta lijadora se detenga por completo antes de invertir la marcha.

Figura 25

Abrasivos

El material abrasivo que Usted elija deberá tener un efecto sustancial en el desempeño de su lijadora. Las variaciones en el tipo de papel, peso, recubrimiento y durabilidad contribuyen al logro de la terminación deseada. Las tiras Ready-To-Cut (listas para el corte) están disponibles en Powermatic y son listadas en la página 39.

Así como con cualquier operación de lijado, primero inicie el lijado con una lija gruesa dependiendo de la rugosidad del material, cantidad del material a ser retirado. Luego trabaje progresivamente con los lija fina. Este significa que está usando lijas diferentes en su lijadora de doble tambor, la lija gruesa debería ser colocada sobre el tambor delantero.

La cantidad de material a ser retirada es muy es muy importante al elegir el grado de la lija con la cual arrancar. Las lijas de 36 y 60 están diseñadas primariamente diseñados para la eliminación de material; las lijas por encima de 100 son primariamente lijas de terminación, diseñados para eliminar el patrón de rayado de las lijas usados previamente.

Para obtener los mejores resultados nunca salte más de un grado de lija al realizar una secuencia progresiva de lijado.

Para un trabajo fino tal como los muebles, trate de no obviar la secuencia de los grados de las lijas durante el proceso de lijado. En general, los abrasivos de calidad Premium, producirán una mejor terminación con un patrón de rayado menos visible.

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Contents Dual Drum Sander Warranty Period Warranty and ServiceTable of Contents Page Page Dust Port Locations FeaturesSpecifications Unpacking Shipping ContentsHandwheel Assembly AssemblyElectrical Connections Dust PortsDisconnect machine from power source Abrasive Paper InstallationDrum Height AdjustmentsTable Height Pressure RollersTable Parallelism Corrective action Lead Screw Thread ClearanceDrive Belts Conveyor BeltChanging Belts Pulley AlignmentDrums are heavy use an assistant to change belts Operations MaintenanceBasic Operation Stock Feeding AngleEdge Sanding AbrasivesSanding Imperfect Stock Face Frames & Raised Panel DoorsSwitch Lock Troubleshooting Maintenance ChecklistPerformance Problems ProblemMechanical & Electrical Problems Parts DDS-225 Sander Drum Assembly DDS-225Index No. Part No Description Size Qty TS-1521021 Conveyor Assembly DDS-225 Screw #10-24 x 3/8 Motor & Cabinet Assembly DDS-225 DDS225-WL Motor & Cabinet Assembly DDS-225 Gearbox Assembly DDS-225 Gearbox Assembly DDS-225 Drum Parts DDS-237 Sander Drum Assembly DDS-237DDS237-154B Conveyor Assembly DDS-237 Includes # 6, 7, 15, 16, 26, 33, 40, 45, 48, 56 thru Motor and Cabinet Assembly DDS-237 DDS237-334 Index No. Part No Description Gearbox Assembly DDS-237 Gearbox Assembly DDS-237 Ready-To-Cut Abrasive Strips Optional AccessoriesDescription Normal Use DDS-225 Sander Wiring DiagramsDDS-237 Sander 7.5HP, 1Ph DDS-237 Sander 10HP, 3Ph Reversing New Sanford Road LaVergne, Tennessee Phone Modelo DDS-225, DDS-237 Lijadora de Doble TamborPeríodo de la Garantía Garantía y Servicio TécnicoConjunto Caja de Velocidades Tambor DDS-225 ÍndicePage Niños Puertos de polvo CaracterísticasEspecificaciones Contenido del Contenedor de Transporte DesempaqueConexiones Eléctricas MontageMontaje de la Manivela Expulsores de PolvoDesconecte la máquina de la red de energía eléctrica Instalación de Papel AbrasivoAltura del Tambor AjustesAltura de la Mesa Rodillos de PresiónHolgura de la Rosca del Tornillo de Avance Paralelismo de la MesaDespués del Ajuste Cinta LijadoraAlineación de las Poleas Correas de ImpulsiónCambio de Correas Operación MantenimientoOperación Básica Ángulo de Alimentación del MaterialLijado de Bordes AbrasivosLijado de Materiales con Defectos Marcos Frontales & Puertas de Panel LevantadasLimpieza de las tiras abrasivas limpie Seguro del InterruptorIncrementando la vida útil del abrasivo la Problemas de Desempeño Diagnóstico de ProblemasLista de Control de Mantenimiento Causa Probable Solución Problemas Mecánicos y EléctricosConjunto del Tambor DDS-225 Lista de Partes DDS-225 LijadoraNro. de Lista. Parte Nro Descripción Tamaño Cantidad TS-1521021 Tornillo de Ajuste de Cabeza Hueca Conjunto Cinta Lijadora DDS-225 ………………………… Conjunto Motor & Gabinete DDS-225 TS-081F032 Tirafondo de Cabeza Phillips Conjunto Motor & Gabinete DDS-225 Conjunto Caja de Velocidades DDS-225 Conjunto Caja de Velocidades Motor DDS-225 Conjunto Tambor DDS-237 Partes Lijadora DDS-237Tornillo de Ajuste de Cabeza Hueca Conjunto Cinta Lijadora DDS-237 TS-081C022 Tornillo Conjunto de Motor y Gabinete DDS-237 DDS237-334 Tornillo de Hombro Etiqueta de Identificación no se muestra Conjunto de Caja de Velocidades DDS-237 Conjunto de Caja de Velocidades DDS-237 Tiras Abrasivas Ready-To-CutListas para Cortar Accesorios OpcionalesParte Nro Descripción Uso Normal Lijadora DDS-225 Diagrama de CableadoLijadora DDS-237 7.5HP, Monofásica Lijadora DDS-237 10HP, Trifásica Lijadora DDS-237 10HP, Trifásica New Sanford Road LaVergne, Tennessee Teléfono Ponceuse à double tambour Période de garantie Garantie et entretienTable des matières Page Page Caractérisques Port de poussière emplacementsSpécifications Contenu à lexpédition DéballageConnexions électriques AssemblageDispositif de la roue manuelle Orifices de poussièreDébranchez la machine De la source d’énergie Installation du papier abrasifHauteur du tambour RéglagesHauteur de la table Rouleaux de pressionParallélisme de la table Symptômes Jeu du filetage de la vis mèreCourroies de transmission Courroie de convoyeurChangement de courroies Alignement de la poulieFonctionnement de base FonctionnementsAngle dalimentation du stock Ponçage à pièce multiplePonçage dextrémité AbrasifsPonçage de billes imparfaites Cadres de face et portes de panneaux soulevéesCadenas daiguillage Diagnostic des anomalies Liste de contrôle de maintenanceCause éventuelle Solution Problèmes de fonctionnementProblèmes mécaniques et électriques Dispositif du tambour DDS-225 Pièces ponceuse DDS-225’indice N de la pièce Description Taille Qté TS-1521021 Vis de réglage creuse Dispositif du convoyeur DDS-225 DDS225-SBR Dispositif du moteur et du coffret DDS-225 TS-0207011 Vis de bouchon de tête de la prise de courant Dispositif du moteur et du coffret DDS-225 ’indice N de la pièceDescription Taille Qté Dispositif de la boîte de vitesse DDS-225Dispositif de la boîte de vitesse tambour DDS-225 Dispositif du tambour DDS-237 Pièces ponceuse DDS-237Vis de réglage creuse Dispositif du convoyeur DDS-237 Capuchon Dispositif du moteur et du coffret DDS-237 TS-0720071 Rondelle de verrouillage DDS237-334 Étiquette I.D. non illustrée Dispositif de la boîte de vitesse DDS-237 Dispositif de la boîte de vitesse DDS-237 Bandes abrasives prêtes à couper Accessoires en optionPonceuse DDS-225 Schéma de câblagePonceuse DDS-237 7.5HP, 1Ph, 230 Ponceuse DDS-237 10HP, 3Ph, 230 Ponceuse DDS-237 10HP, 3Ph, 460 New Sanford Road LaVergne, Tennessee Téléphone
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DDS-225, DDS-237 specifications

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are two advanced drill presses that have been engineered for woodworkers who demand precision and versatility in their projects. These machines are part of Powermatic’s commitment to providing high-quality tools that cater to both professional and hobbyist woodworkers.

One of the main features of the DDS-237 is its robust construction. With a heavy-duty cast iron base and column, this drill press offers exceptional stability, reducing vibrations during operation which leads to accurate drilling. The DDS-225 follows suit, providing a durable design that ensures reliability even in the most challenging work environments.

The DDS-237 comes equipped with a powerful 1 HP motor, offering variable speed control ranging from 250 to 3000 RPM, allowing users to select the perfect speed for various materials. This feature is particularly advantageous for woodworkers who work with different species of wood or even metal and plastic. The DDS-225, on the other hand, features a slightly less powerful motor but maintains the same level of versatility with multiple speed settings.

Another significant aspect of these drill presses is their user-friendly interface and adjustments. Both models boast an easy-to-read digital depth gauge, enabling precise depth adjustments. This feature is crucial for applications requiring repetitive drilling depths, such as doweling or creating mortises.

Both models also incorporate innovative technologies aimed at enhancing user safety and convenience. The patented Quick-Release chuck system allows for rapid and easy tool changes without the need for additional tools, saving valuable time during setup and operation. Furthermore, the built-in work light illuminates the workspace, improving visibility during intricate drilling tasks.

Dust collection is also a fundamental aspect of both models, with integrated ports designed to minimize debris in the workspace, creating a healthier and cleaner working environment.

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are not just machines but essential tools that combine power, precision, and safety. Whether for professional use or serious woodworking enthusiasts, these drill presses are designed to meet the demands of any project with reliability and efficiency.