Miller Electric 230Volt manual LE Bruit peut endommager l’ouïe, Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- Sion

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LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

DFermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation.

DVeiller toujours à bien aérer les espaces confi- nés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv- ent affecter des implants médicaux.

D Porteur de simulateur cardiaque ou autre im- plants médicaux, rester à distance.

DLes porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou- dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf- fage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

DPorter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endomma- gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de sou-

dage, les manipuler avec précaution.

DProtéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support station- naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.

DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.

DNe jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

DUtiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

DDétourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille.

DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

DUtiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi- samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

DLire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu- rité.

2-3.Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- SION.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de pro- duits inflammables.

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

DUtiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris- quent de provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux.

DAffûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv- re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

DLes étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub- stance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistati- ques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DPrévoir une période de refroidissement ; re- specter le cycle opératoire nominal.

DRéduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

DNe pas s’approcher des organes mobiles.

DNe pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

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Contents File MIG Gmaw OM-188 304AFProcesses DescriptionFrom Miller to You Table of Contents Page HOT Parts can cause severe burns Symbol UsageArc Welding Hazards Electric Shock can killFlying Metal or Dirt can injure eyes Fumes and Gases can be hazardousARC Rays can burn eyes and skin Welding can cause fire or explosionMoving Parts can cause injury Welding Wire can cause injuryFire or Explosion hazard Falling Unit can cause injuryAbout Implanted Medical Devices Principal Safety StandardsCalifornia Proposition 65 Warnings EMF InformationUNE Décharge Électrique peut entraîner la mort Symboles utilisésLE Soudage peut provoquer un in cendie ou une explosion DES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûlures gravesLES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereux LA Chute DE L’APPAREIL peut blesser LE Bruit peut endommager l’ouïeLES Bouteilles peuvent exploser si elles sont endommagées Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- SionLE Soudage À L’ARC risque de provoquer des interférences Proposition californienne 65 AvertissementsLES Fils DE Soudage peuvent provoquer des blessures En ce qui concerne les implants médicaux Principales normes de sécuritéInformation EMF OM-188 304 Duty Cycle And Overheating Specifications− Introduction Volt-Ampere Curves CC Mode CV Mode610 mm − InstallationDimensions And Weight Selecting a Location350 ft 400 ft Put terminals Weld Output Receptacles And Selecting Cable SizesARC Welding can cause Electromagnetic Interference Socket Information Remote 14 Receptacle InformationOptional 115 Volt AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers Min Grounding Conductor Size In AWG Electrical Service GuideHz Three Phase Hz Single Input Voltage=GND/PE Earth Ground Connecting 1-Phase Input Power= GND/PE Earth Ground Connecting 3-Phase Input PowerFor Three-Phase Operation Front Panel Controls Power Switch− Operation Meter Functions Mode Meter Reading At Idle Meter Reading While WeldingExample Displays Controls Turn Output Adjust control to set arc length toSynergic Controls And Overview ExampleStick appears Press Increment or Decrement button until MIG appearsPress Increment or Setup Screens Choosing Adaptive Or Non Adaptive Choosing Pulse Programs And Setting ParametersSetting Arc Length Choosing Pulse ProgramOM-188 304 Individual Program Information Wire Type Wire Size− Programs Overview Of Programs183 529 409 400 323 498 127 342 529 174 370 108 221 388 134 268 390155 529 315 400 175 529 362 400125 529 578 320 140 194 400 213 196 501 286 205 529 359 249109 529 432 272 505 298494 349 140 274 529 199 280 258 294 317 310376 323 107 529 435 337165 529 415 385 100 310 529 145 330 190 354 235 365280 370 130 529 325 376 150 529 370 381Blowing Out Inside Of Unit − Maintenance & TroubleshootingDo not remove case when blowing out inside of unit Voltmeter/Ammeter Help Displays Reset circuit breaker CB1 see Section Error CodesTroubleshooting Detected. Have electrician check input power circuitStart Your Professional Welding Career Now Circuit Diagram For Welding Power Source 230/460 Volt Models − Electrical DiagramCircuit Diagram For Welding Power Source 460/575 Volt Models OM−188 304 − Parts List59 57 Dia Part Description Quantity Mkgs PC2 +212 Material Thickness Gauge Work like a Pro Support ServiceYour distributor also gives Your distributor and/or equipment manufacturer’s To locate a Distributor or Service Agency visitMiller Electric Mfg. Co For assistance in filing or settling claims, contact

575Volt, 460Volt, 230Volt specifications

Miller Electric is a leading manufacturer of welding and cutting equipment, renowned for its innovation and reliability. Among its extensive product line, Miller offers a variety of welding machines that operate on different voltage systems, specifically 230 Volt, 460 Volt, and 575 Volt models. Each of these voltages is designed to meet the needs of diverse applications and industries, from light fabrication to heavy industrial use.

Miller Electric’s 230 Volt machines are typically utilized in smaller workshops and for light to medium-duty applications. These machines are known for their portability, ease of use, and flexibility. They often feature inverter technology, which allows for compact designs and energy efficiency. This technology also helps in maintaining a stable arc, resulting in high-quality welds. The 230 Volt models are well-suited for MIG and TIG welding processes, offering versatility in material thickness and type.

The 460 Volt models are tailored for industrial settings that require greater power output. These machines deliver increased performance and are ideal for high-demand applications such as structural steel fabrication and heavy manufacturing. The robust design of the 460 Volt machines allows them to handle prolonged use and extreme conditions. Additionally, many of these units are equipped with advanced features such as digital display controls, programmable settings, and a variety of welding modes, enhancing user control and efficiency.

Finally, the 575 Volt models are designed for the most demanding environments, often seen in large-scale industrial operations. These machines provide exceptional power, allowing for welding of thicker materials and more complex joints. They also incorporate advanced cooling systems to handle the heat generated during extended welding sessions. The 575 Volt units may come equipped with enhanced safety features such as automatic shut-off and overload protection, ensuring reliable operation.

Miller Electric's commitment to innovation is reflected in the various technologies used in these voltage models. Features such as Auto-Set, which automatically adjusts parameters for different metals and thicknesses, streamline the welding process for users. Additionally, Miller's advanced inverter technology not only reduces energy consumption but also improves arc stability and consistency, leading to superior weld quality.

In summary, Miller Electric's 230 Volt, 460 Volt, and 575 Volt machines cater to a wide spectrum of welding needs, each with its unique set of features and advantages. The combination of portability, power, and advanced technology makes Miller Electric a trusted choice for welders across multiple industries.
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