Ouvrir les robinets

Section 2	Instructions d’installation

Étape 6: Vérification de fuites dans le système de réfrigération

Vérifier l’absence de fuites dans les raccordements de conduites au niveau de la partie principale de la machine

àglaçons, du condenseur et du siphon en S ainsi qu’au niveau de tous les joints d’usine dans tout le système. Couper l’alimentation au condenseur à distance. Mettre l'interrupteur basculant en position ON. Ceci permet l’équilibrage des pressions hautes et basses pour faciliter le contrôle de fuites. Mettre l’interrupteur basculant en position OFF. Connecter l’alimentation au condenseur à distance et laisser le système s’évacuer une fois le contrôle de fuites terminé.

Étape 7: Ouvrir les robinets avant de mettre la machine à glaçons en marche

A.Mettre lentement le robinet d’arrêt de la conduite d’aspiration sur siège arrière (ouvrir- tourner dans le sens contraire des aiguilles d’une montre).

B.Mettre lentement le robinet d’arrêt de la conduite de liquide sur siège arrière (ouvrir- tourner dans le sens contraire des aiguilles d’une montre).

Ouvrir les robinets d’arrêt des conduites d’aspiration et de liquide

Important

Tous les chapeaux de valves de réfrigération doivent être réinstallés pour prévenir toute fuite future de réfrigération.

Vérifier que les joints toriques dans les chapeaux de valves Schrader sont intacts et remonter les robinets d’arrêt pour prévenir toute fuite de liquide frigorigène. Remettre les bouchons d’accès aux robinets d’arrêt et serrer aux spécifications suivantes.

Valeurs de couple de serrage

Tige	24,4-27,1 Nm (18-20 pi. lb.)

Bouchons	16,3-20,3 Nm (12-15 pi. lb.)

Noyau Schrader	0,17-0,34 Nm (1,5-3 pi. lb.)

Étape 8: Exigences d’isolation

Pour éviter la condensation, l’ensemble de la conduite d’aspiration doit être isolé. Toute l’isolation doit être étanche à l’air et scellée aux deux extrémités.

Les exigences d’isolation suivantes permettent d’éviter la condensation à une température ambiante de 32,2 °C (90 °F) avec 90 % d’humidité relative. En cas d’humidité plus importante, augmenter l’épaisseur de l’isolation.

L’ensemble des conduites d’aspiration requiert :

Conduite	Conduite de	Épaisseur
Conduite	Conduite de	minimale de
d’aspiration	liquide	minimale de
d’aspiration	liquide	l’isolation
		l’isolation

		Conduite
		d’aspiration
16 mm (5/8 po)	10 mm (3/8 po)	13 mm (1/2 po)
16 mm (5/8 po)	10 mm (3/8 po)	Conduite de
		Conduite de
		liquide 7 mm
		(1/4 po)

Important

Pour éviter la condensation, l’ensemble de la conduite d’aspiration doit être isolé. Toute l’isolation doit être étanche à l’air et scellée aux deux extrémités.

Les exigences minimum renvoient à des conditions à ou sous 90 % d’humidité et 32 °C (90 °F) de température ambiante. En cas d’humidité plus importante ou si le code local l’exige, augmenter l’épaisseur de l’isolation.

Part Number 000007644 3/11

RF specifications

Manitowoc Ice RF is a leading series in the ice-making industry, renowned for its innovative technologies and commitment to efficiency. Designed to meet the high demands of commercial food service operations, the RF model features a range of cutting-edge attributes that set it apart from competitors.

One of the main features of Manitowoc Ice RF is its advanced refrigeration system. The machine employs an Adaptive Harvest Control technology that ensures consistent ice quality by continually monitoring the ice-making process and adjusting accordingly. This results in reliable production of clear, hard ice cubes without the usual inconsistencies found in other machines.

The Manitowoc Ice RF models are designed with energy efficiency in mind. They utilize high-efficiency compressors and optimized insulation methods, significantly reducing energy consumption compared to traditional ice machines. This not only contributes to cost savings for businesses but also aligns with environmentally conscious practices, helping to reduce the overall carbon footprint.

Another notable characteristic of the RF series is its streamlined design, which allows for easy installation and maintenance. The machines are compact, making them ideal for establishments with limited space. The removable panels and accessible components simplify routine cleaning and servicing, ensuring the unit operates at peak performance and extends its life cycle.

Food safety is another focus of the Manitowoc Ice RF series. The machines incorporate an internal, easy-to-clean design that minimizes the risk of contamination. The anti-microbial protection on key surfaces helps prevent the growth of harmful bacteria, ensuring that the ice produced is safe for consumption.

In addition to its robust construction and technology, Manitowoc Ice RF offers various production capacities, catering to different business needs. Whether in a bustling restaurant, a hotel, or a convenience store, there is a model that fits the required ice production volume.

Overall, the Manitowoc Ice RF series combines state-of-the-art technology, energy efficiency, and ease of use to provide an exceptional ice-making solution for commercial establishments. Its commitment to quality and innovation makes it a preferred choice for businesses aiming to enhance their food service operations while maintaining high standards of safety and efficiency.

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