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| Instructions D’Utilisation Et Manuel De Pièces |
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Guide De Dépannage |
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| Symptôme | Cause(s) Possible(s) | Mesures Correctives |
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| Pulvérisation | 1. Matériel trop épais | 1. Vérifier la viscosité du matériel (Diluer |
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| pas uniforme |
| selon les instructions) |
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| (crachement) | 2. Assemblage d’aiguille/buse incorrect | 2. Changer l’aiguille/buse |
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| 3. Joint étanche du récipient qui coule | 3. Serrer le récipient, remplacer le joint |
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| étanche ou clapet |
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| 4. Garnissage dégagé | 4. Ajuster ou remplacer le garnissage |
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| 5. Matériel pas bien mélangé ou filtré | 5. Tamiser la peinture |
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| Configuration | 1. Accumulation de matériel sur la buse | 1. Nettoyer la buse et le bouchon d’air |
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| inférieure | ou bouchon d’air |
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| 2. Aiguille/buse usées | 2. Remplacer |
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| 3. Bouchon d’air obstrué | 3. Nettoyer |
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| 4. Matériel pas bien mélangé ou filtré | 4. Tamiser la peinture |
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| Surchauffage | 1. Filtre obstrué | 1. Remplacer |
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| Flux d’air inférieur | 1. Filtre obstrué | 1. Remplacer le filtre |
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| 2. Défaut d’ajustage du flux d’air | 2. Ajuster le réglage du flux d’air |
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| Obstrution de la buse | 1. Défaut d’ajustage du débit de | 1. Ajuster le réglage du matériel |
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| matériel |
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| 2. Joint étanche du récipient qui coule | 2. Remplacer le joint étanche du récipient |
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| 3. Aiguille/buse incorrecte | 3. Changer l’aiguille/buse |
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| Guide de dépannage - Qualité du fini |
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| Symptôme | Cause(s) Possible(s) | Mesures Correctives |
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| Peau d’orange | 1. Matériel qui sèche trop vite | 1. Utiliser un solvant plus lent ou ajouter un agent |
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| (Apparence rugueuse |
| retardateur |
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| et ondulée comme une | 2. Pistolet trop loin de la surface | 2. Rapprocher le pistolet de la surface |
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| pelure d’orange) | 3. Matériel trop épais | 3. Diluer le matériel selon les instructions de |
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| dilution |
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| S’écoule et se fléchie | 1. Matériel trop mince | 1. Ajouter du matériel pour épaissir |
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| 2. Movement du pistolet trop lent | 2. Diriger le pistolet plus vite |
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| 3. Débit du matériel excessif | 3. Tourner le bouton de réglage du matériel au |
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| sens des aiguilles d’une montre pour réduire le |
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| débit |
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| 4. Pistolet trop proche de la surface | 4. Éloigner le pistolet de la surface |
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| Trous d’épingles et éclats | 1. Solvants empochés | 1. Pour permettre l’évaporisation du solvant, |
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| de solvant |
| appliquer le matériel en couches plus minces |
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| 2. Dépot du pigment | 2. Possibilité de matériel gâché |
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| 3. Contamination du système | 3. Nettoyer toutes pièces complètement |
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| Oeil de poisson | 1. Possibilité de contamination | 1. Utiliser du solvant pour nettoyer toutes pièces et |
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| de silicone | projets |
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| Boursouflure | 1. L’humidité dans/sur la surface | 1. Sécher la surface |
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| 2. Couches de finition et de fondation | 2. Assurer que les couches sont compatibles |
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| incompatibles |
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| Surface inégale et rugueuse | 1. Saleté sur la surface | 1. Nettoyer la surface complètement |
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| Fini de surface tacheté | 1. Trop de diluent | 1. Réduire le diluent |
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| 2. Manque de technique | 2. Se référer à la section “Fonctionnement” pour |
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| de pulvérisation | instructions de pulvérisation |
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REMARQUE
•Les conditions météorologiques peuvent causer un pauvre résultat en utilisant certains produits (enduits)
•L’humidité haute sert à prolonger le temps de prise et séchage.
•Les températures élevées servent à réduire le temps de prise et séchage.
•Les températures froides prolongent le temps de prise et séchage.
•Variations en température et humidité peuvent causer des variations dans la qualité du fini.
•Se référer aux instructions du fabriquant pour l’assistance avec la résolution de certaines problèmes et pour la recommandation des additifs pour la résolution de certaines problèmes.
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