Emerson IP221/SI manual Información general, Sensores

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EInstrucciones específicas para instalación en zonas peligrosas

Información general:

1.La instalación de este equipo debe hacerse por personal entrenado convenientemente, y según los códigos aplicables en la práctica.

2.Los componentes electrónicos del aparato solo están certificados para su uso con temperaturas ambientales dentro de un rango de -40°C a +85°C (T4). No se deberá usar fuera de este rango.

3.Si el equipo está en contacto con sustancias agresivas, es responsabilidad del usuario el tomar las precauciones necesarias para prevenir que el equipo se vea afectado, y debe asegurarse que el tipo de protección no quede dañada.

Sustancias agresivas

- p. ej. líquidos o gases ácidos que pueden atacar metales, o disolventes que

 

pueden afectar materiales poliméricos.

Precauciones aconsejables

- p. ej. comprobaciones regulares como parte de inspecciones rutinarias ó

 

aplicando materiales que resistan a los agentes químicos.

4.Condiciones especiales para uso seguro:

(a) Si la tapa está hechade aleación ó de material plástico deben tenerse las siguientes precauciones:

(i) Se pueden emplear aleaciones como material para la tapa y estar en la parte accesible del equipo, en caso de incidentes extraños, pueden llegar a producirse fuentes de ignición debido a chispas producidas por impactos ó fricciones. Esto deberá tenerse en cuenta cuando se instale el Electropulse en lugares donde se requieran especificamente equipos grupo II, categoría 1G.

(ii) En circunstancias extremas, las partes no metálicas incorporadas a la tapa del Electropulse pueden generar un nivel de carga electrostática capaz de producir ignición. Por lo tanto cuando se usen en aplicaciones que requieran espeecificamente el grupo II, categoría 1. No debería instalarse el Electropulse en un lugares donde las condiciones ambientales son conductivas para las cargas electrostáticas que se producen en dichas superficies. Adicionalmente el Electropulse debería limpiarse con un trapo antielectrostático.

Sensores:

Modelos número cubiertos por el certificado: ***S*U*H*** ('*' indica variantes de fabricación, funcionamiento y materiales.) Estas instrucciones se aplican para los equipos provistos de certificado número TRL 03ATEX21023X:

5.El equipo debe emplearse en zonas con gases inflamables y vapores con aparatos grupos IIA, IIB & IIC y con clases de temperatura T1, T2, T3, T4 & T5.

Nota: El depósito podría hallarse en un punto alto del proceso o a temperatura ambiente.

6.Este equipo no debe ser reparado por el usuario y debe ser remplazado por una unidad certificada equivalente. Las reparaciones deben ser efectuadas solamente por el fabricante o distribuidor autorizado.

7.La pantalla del cable puede haber sido conectada internamente a la cubierta de metal del equipo.

8.Datos Técnicos:

(a) Materiales: Hacer referencia a la tabla de identificación de las partes.

(b) Código:

II 1 G,

 

 

EEx ia IIC

T4 (-40°C Ta +85°C)

 

 

T5 (-40°C Ta +40°C)

(c) Eléctricos:

Parámetros entrada: Ui: +16.27V, Ii: 205mA, Pi: 0.63W, Ci: 8nF, Li: 0µH.

(d) Presión: No debe exceder el régimen de trabajo del acoplamiento/pestaña instalada.

9.Condiciones especiales para uso seguro:

(a) El sensor puede no cumplir los requisitos de EN50020: 2002 cláusula 6.4.12 (Aislamiento de circuitos a tierra). Además el sensor deberá conectarse sólo a través de un aislamiento galvánico, o bien a través de un amplificador adyacente, según se describe abajo.

(b) Cuando se use el sensor para aplicaciones ATEX se debe conectar sólo a un Amplificador Adyacente certificado por EC, certificado tipo TRL03ATEX21033X or TRL03ATEX21035X.

(c) El sensor debe estar instalado de tal forma que no exceda el nivel de vibración Clase 3M8/4M8 definido según IEC60721.

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IP221/SI

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Contents Atex Safety Instructions For Electropulse Sensors Amplifiers General SensorsAdjacent Head Amplifier Group Capacitance µF Inductance mHSensor with Integral Head Amplifier IP221/SI IP221/SI Précautions nécessaires SondesPréamplificateur adjacent Groupe Capacitance µF Inductance mHCapteur avec préamplificateur intégré IP221/SI IP221/SI Anleitung zur Installation in gefährlicher Umgebung AllgemeinAngrenzender Kopfverstärker Gruppe Kapazität µF Induktion mHSensor mit integriertem Kopfverstärker IP221/SI IP221/SI Allmänt Extra huvudförstärkare Grupp Kapacitans µF Induktans mHSensor med inbyggd huvudförstärkare IP221/SI IP221/SI Información general SensoresAmplificador de cabeza adyacente Grupo Capacitancia µF Inductancia mHSensor con amplificador de cabeza integral IP221/SI IP221/SI Algemeen Aangrenzende hoofdversterker Groep Capaciteit µF Inductantie mHSensor met geïntegreerde hoofdversterker IP221/SI IP221/SI Prescrizioni generali Groppo Capacita µF Induttanza mH Amplificatore di testata adiacenteTRL 03ATEX21035X Sensore con amplificatore di testata integratoIP221/SI IP221/SI Yleistä SensoritViereinen päätevahvistin Ryhmä Kapasitanssi µF Induktanssi mHAnturi, johon on integroitu päätevahvistin IP221/SI IP221/SI Γενικά Αισθητήρια ΟργαναΣυνεχόµενος Ενισχυτής Κεφαλής Κατηγορία Χωρητικότητα µF Επαγωγή mHΑισθητήρας χωρίς ακέραιο Ενισχυτή Κεφαλής IP221/SI IP221/SI Generelt SensorerTilstødende hovedforstærker Gruppe Kapacitans µF Induktivitet mHFøler med integral hovedforstærker IP221/SI IP221/SI Ogólne Czujniki pomiarowePrzyległa głowica wzmacniająca Grupa Pojemność µFCzujnik z integralną głowicą wzmacniającą IP221/SI IP221/SI Instruções específicas para áreas perigosas GeralAmplificador de Cabeça Adjacente Grupo Capacidade µF Indutância mHSensor com Amplificador de Cabeça Integral IP221/SI IP221/SI IP221/SI IP221/SI Electropulse Sensors and Amplifiers Mobrey Measurement

IP221/SI specifications

The Emerson IP221/SI is an intelligent process control solution designed to meet the rigorous demands of various industrial applications. Known for its unique blend of flexibility, robustness, and advanced technology, this product serves as a powerful tool for process automation and monitoring.

At the core of the IP221/SI’s appeal is its versatility. It comes equipped with multiple I/O options that allow for seamless integration into existing systems, facilitating both analog and digital input and output configurations. This feature is particularly beneficial for industries that require adaptable solutions to match their specific operational needs.

One of the standout characteristics of the IP221/SI is its use of sophisticated communication protocols. It supports multiple fieldbus options, including MODBUS and Ethernet/IP, ensuring reliable data exchange between devices across different networks. This connectivity supports real-time monitoring and control, allowing for swift decision-making and enhanced operational efficiency.

The IP221/SI is designed with advanced processing capabilities that enable complex calculations and data handling. This includes features for trending, alarming, and reporting, which can be customized to fit the end-user’s requirements. The intelligent algorithms embedded in the device help optimize performance and reduce the likelihood of failures by predicting maintenance needs.

Another key feature is its user-friendly interface. The device provides intuitive configuration options and diagnostics that simplify setup and operational monitoring. Moreover, the IP221/SI is equipped with a graphical display that facilitates easy navigation through various operational parameters and settings.

Durability and reliability are paramount in industrial environments, and the Emerson IP221/SI excels in this regard. Built to withstand harsh conditions, it is resistant to vibrations, temperature fluctuations, and exposure to corrosive elements. This makes it an ideal choice for applications in sectors such as oil and gas, water and wastewater, food and beverage, and chemical processing.

In summary, the Emerson IP221/SI is a robust and intelligent process control solution featuring versatile I/O options, advanced communication protocols, and powerful processing capabilities. Its user-friendly design, coupled with exceptional durability, positions it as a reliable choice for organizations seeking to enhance their automation processes and improve overall operational efficiency.