Ogólne, Czujniki pomiarowe | Emerson IP221/SI specification

PL Instrukcja instalacji w strefach zagrożonych wybuchem

Ogólne:

1.Instalacji przyrządu należy dokonać zgodnie z ogólnymi zasadami bezpieczeństwa. Instalacji powinien dokonywać wykwalifikowany personel techniczny.

2.Czêœæ elektroniczna zatwierdzona jest wy³¹cznie do u¿ytku w temperaturze otoczenia w zakresie od -40ºC do +85ºC (T4). Uk³ad ten nie powinien byæ u¿ywany poza tym zakresem.

3.W przypadku gdy przyrząd pracujący w strefie zagrożonej wybuchem może mieć kontakt z substancjami agresywnymi, do obowiązków użytkownika należy zapewnienie odpowiedniej ochrony przyrządu – możliwe rozszczelnienie obudowy może mieć wpływ na bezpieczeństwo.

Substancje agresywne	- wszystkie substancje mogące doprowadzić do uszkodzenia metalowych części
	czujnika lub obudowy elektroniki.
Odpowiednia ochrona	- regularna kontrola przyrządu oraz sprawdzenie odporności chemicznej materiałów
	użytych w konstrukcji przyrządu względem środowiska pracy.

4.Specjalne wymagania odnośnie bezpieczeństwa:

(a) W przypadku gdy obudowa jest wykonana ze stopów metali lub tworzywa sztucznego, należy wziąć pod uwagę następujące zagrożenia:

(i) W przypadku uderzenia twardego przedmiotu w obudowę wykonaną ze stopów metali może powstać iskrzenie. Sytuacje takie powinny być brane pod uwagę w przypadku instalacji przyrządu w strefach zagrożonych o grupie wybuchowości II i kategorii 1G.

(ii) W szczególnych przypadkach niemetalowe części obudowy mogą powodować powstawanie ładunków prowadzących do wyładowań elektrostatycznych. W przypadku gdy warunki zewnętrzne powodują silne gromadzenie się ładunków na takich powierzchniach, szczególnie w strefach grupy II, kategorii 1, nie można stosować sygnalizatora Electropulse.

Czujniki pomiarowe:

Symbol przyrządu: ***S*U*H*** ('*' oznacza wybraną opcję wykonania przyrządu.)

Niniejsze zalecenia dotyczą przyrządów Electropulse Sensor objętych certyfikatem TRL03ATEX21023X:

5.Przyrząd może być stosowany w strefach zagrożonych wybuchem zawierających gazy palne i opary w grupach wybuchowości IIC, IIB i IIA i klasach temperaturowych T1, T2, T3, T4 i T5.

Notatka: Obudowa może być w wysokich temperaturach procesowych lub w temperaturze otoczenia.

6.Przyrząd nie jest przewidziany do jakichkolwiek napraw przez użytkownika, a wymieniany może być tylko na certyfikowany odpowiednik. Napraw powinien dokonywać producent lub autoryzowany serwis.

7.Kabel ekranowy mógł być wewnętrznie podłączony do metalowej obudowy urządzenia.

8.Dane techniczne:

(a) Materiały: Zgodne z tabelą identyfikacyjną przyrządu.

(b) Oznaczenie: II 1 G,

EEx ia IIC T4 (-40°C ≤ Ta ≤ +85°C) T5 (-40°C ≤ Ta ≤ +40°C)

Parametry wejścia: Ui: +16.27V, Ii: 205mA, Pi: 0.63W, Ci: 8nF, Li: 0µH.

(d) Ciœnienie: Nie mo¿e przekroczyæ okreœlonej wartoœci zainstalowanej z³¹czki nakrêtnej/ko³nie¿a.

9.Specjalne wymagania odnośnie bezpieczeństwa:

(a) Czujnik nie może spełniać wymagań normy EN50020: 2002 klauzula 6.4.12 (Separacja obwodów względem ziemi lub obudowy). Dlatego czujnik powinien być tylko podłączony bezpośrednio do galwanicznie izolowanego źródła lub przyległego wzmacniacza opisanego poniżej.

(b) W przypadku gdy czujnik jest używany w aplikacjach z wymaganym certyfikatem ATEX powinien być tylko podłączany do wzmacniacza posiadającego certyfikat EC typu TRL03ATEX21033X lub TRL03ATEX21035X.

(c) Czujnik powinien być instalowany tak, aby nie powinien przekraczać klasy 3M8/4M8 poziomu wibracji zdefiniowanej przez IEC60721.

Page 42

IP221/SI

IP221/SI specifications

The Emerson IP221/SI is an intelligent process control solution designed to meet the rigorous demands of various industrial applications. Known for its unique blend of flexibility, robustness, and advanced technology, this product serves as a powerful tool for process automation and monitoring.

At the core of the IP221/SI’s appeal is its versatility. It comes equipped with multiple I/O options that allow for seamless integration into existing systems, facilitating both analog and digital input and output configurations. This feature is particularly beneficial for industries that require adaptable solutions to match their specific operational needs.

One of the standout characteristics of the IP221/SI is its use of sophisticated communication protocols. It supports multiple fieldbus options, including MODBUS and Ethernet/IP, ensuring reliable data exchange between devices across different networks. This connectivity supports real-time monitoring and control, allowing for swift decision-making and enhanced operational efficiency.

The IP221/SI is designed with advanced processing capabilities that enable complex calculations and data handling. This includes features for trending, alarming, and reporting, which can be customized to fit the end-user’s requirements. The intelligent algorithms embedded in the device help optimize performance and reduce the likelihood of failures by predicting maintenance needs.

Another key feature is its user-friendly interface. The device provides intuitive configuration options and diagnostics that simplify setup and operational monitoring. Moreover, the IP221/SI is equipped with a graphical display that facilitates easy navigation through various operational parameters and settings.

Durability and reliability are paramount in industrial environments, and the Emerson IP221/SI excels in this regard. Built to withstand harsh conditions, it is resistant to vibrations, temperature fluctuations, and exposure to corrosive elements. This makes it an ideal choice for applications in sectors such as oil and gas, water and wastewater, food and beverage, and chemical processing.

In summary, the Emerson IP221/SI is a robust and intelligent process control solution featuring versatile I/O options, advanced communication protocols, and powerful processing capabilities. Its user-friendly design, coupled with exceptional durability, positions it as a reliable choice for organizations seeking to enhance their automation processes and improve overall operational efficiency.