Emerson IP221/SI manual Anleitung zur Installation in gefährlicher Umgebung, Allgemein

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DAnleitung zur Installation in gefährlicher Umgebung

Allgemein:

1.Die Installaton der Geräte sollte gemäß den gültigen technischen Regeln durch geschultes.

2.Die Apparatelektronik ist nur für den Gebrauch bei Umgebungstemperaturen von -40ºC bis +85ºC (T4) zugelassen. Sie sollte nicht außerhalb dieses Bereichs angewandt werden

3.Wenn die Wahrscheinlichkeit besteht, daß die Geräte in Kontakt mit aggressiven Substanzen kommen, so liegt es in der Verantwortlichkeit des Kunden, nachteilige Beeinträchtigung zu verhindern.

Aggressive Substanzen

- z.B. saure Flüssigkeiten oder Gase, können Metalle angreifen. Lösungsmittel

 

können Kunststoffe beeinträchtigen.

Vorsichtsmassnahmen

- z.B. regelmässige Kontrollen als Teil von Routineuntersuchunge oder mit

 

Materiallisten nachweisen, das das Material beständiggegen spezifische

 

Chemiekalien ist.

4.Spezielle Vorgaben zum sicheren Gebrauch:

(a) Wenn das Gehäuse aus einer metallischen Legierung oder aus Kunststoff gefertigt wurde, sollten folgende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:

(i) Da das Gehäuse und die zugänglichen Oberflächen aus einer metallischen Legierung bestehen, kann es in einem äußerst seltenen Fall durch einen Aufprall des Gerätes zu Funkenbildung kommen. Dieses sollte bedacht werden, wenn der Electropulse in einer Umgebung installiert wird, wo die Schutzart Gruppe II, Kategorie 1G erforderlich ist.

(ii) Unter bestimmten extremen Umständen können die nichtmetallischen Teile im Gehäuse des Electropulse eine zündfähige elektrostatische Aufladung erzeugen. Deshalb sollte für Anwendungen, wo Geräte speziell für die Gruppe II, Kategorie 1 benötigt werden, der Electropulse nicht in einem Bereich installiert werden, in dem die extremen Konditionen förderlich sind um elektrostatische Aufladungen zu erzeugen.

Der Electropulse sollte außerdem nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden.

Sensoren:

Modell-Nr.: ***S*U*H*** ('*' bedeutet Option für Konstruktion, Funktion und Material.)

Die folgende Anleitung wird verwendet für Geräte mit der Bescheinigung-Nr. TRL03ATEX21023X:

5.Der Stimmgabelschalter kann eingesetzt werden in gefährlicher Umgebung mit brennbaren Gasen und Dämpfen der Gruppe IIA, IIB, und IIC und den Temperaturklassen T1, T2, T3, T4 und T5.

Beachte: Das Gehäuse kann an der höheren Temperatur von Medium- oder Umgebungstemperatur liegen.

6.Dieses Gerät darf nicht durch den Anwender repariert werden sondern muss durch ein gleiches, zertifiziertes Gerät ausgetauscht werden. Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller oder deren zugelassenen Händler repariert werden.

7.Die Kabelabschirmung kann intern an das Metallgehäuse der Anlage angeschlossen sein.

8.Technische Daten:

(a) Konstruktionsmaterialien: siehe Modell-Nr. im Datenblatt.

(b) Kodierung: II 1 G,

EEx ia IIC

T4 (-40°C Ta +85°C)

 

T5 (-40°C Ta +40°C)

(c) Elektrisch:

Eingangsparameter: Ui: +16.27V, Ii: 205mA, Pi: 0.63W, Ci: 8nF, Li: 0µH.

(d) Druck: Darf nicht die Grenzwerte der installierten Kopplung/Flansch überschreiten.

9.Spezielle Vorgaben zum sicheren Gebrauch:

(a) Der Sensor braucht den Bestimmungen gemäß EN50020:2002, Paragraph 6.4.12 (Stromkreisisolierend von Erde und Gehäuse) nicht zu entsprechen. Daher darf der Sensor nur über eine galvanisch getrennte Spannungsquelle oder an einen nachfolgend beschiebenen, getrennten Vorverstärker angeschlossen werden.

(b) Sofern der Sensor in EX Anwendungen eingesetzt wird, darf er nur an einen separaten Verstärker angeschlossen werden, welcher nach EC-Bedingungen TRL03ATEX21033X oder TRL03ATEX21035X zugelassen sein muss.

(c) Der Sensor muss so installiert werden, dass die gemäß IEC60721 definierte Vibrationsgrenze Klasse 3M8/4M8 nicht überschritten wird.

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IP221/SI

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Contents Atex Safety Instructions For Electropulse Sensors Amplifiers General SensorsGroup Capacitance µF Inductance mH Adjacent Head AmplifierSensor with Integral Head Amplifier IP221/SI IP221/SI Précautions nécessaires SondesGroupe Capacitance µF Inductance mH Préamplificateur adjacentCapteur avec préamplificateur intégré IP221/SI IP221/SI Anleitung zur Installation in gefährlicher Umgebung AllgemeinGruppe Kapazität µF Induktion mH Angrenzender KopfverstärkerSensor mit integriertem Kopfverstärker IP221/SI IP221/SI Allmänt Grupp Kapacitans µF Induktans mH Extra huvudförstärkareSensor med inbyggd huvudförstärkare IP221/SI IP221/SI Información general SensoresGrupo Capacitancia µF Inductancia mH Amplificador de cabeza adyacenteSensor con amplificador de cabeza integral IP221/SI IP221/SI Algemeen Groep Capaciteit µF Inductantie mH Aangrenzende hoofdversterkerSensor met geïntegreerde hoofdversterker IP221/SI IP221/SI Prescrizioni generali Groppo Capacita µF Induttanza mH Amplificatore di testata adiacenteTRL 03ATEX21035X Sensore con amplificatore di testata integratoIP221/SI IP221/SI Yleistä SensoritRyhmä Kapasitanssi µF Induktanssi mH Viereinen päätevahvistinAnturi, johon on integroitu päätevahvistin IP221/SI IP221/SI Γενικά Αισθητήρια ΟργαναΚατηγορία Χωρητικότητα µF Επαγωγή mH Συνεχόµενος Ενισχυτής ΚεφαλήςΑισθητήρας χωρίς ακέραιο Ενισχυτή Κεφαλής IP221/SI IP221/SI Generelt SensorerGruppe Kapacitans µF Induktivitet mH Tilstødende hovedforstærkerFøler med integral hovedforstærker IP221/SI IP221/SI Ogólne Czujniki pomiaroweGrupa Pojemność µF Przyległa głowica wzmacniającaCzujnik z integralną głowicą wzmacniającą IP221/SI IP221/SI Instruções específicas para áreas perigosas GeralGrupo Capacidade µF Indutância mH Amplificador de Cabeça AdjacenteSensor com Amplificador de Cabeça Integral IP221/SI IP221/SI IP221/SI IP221/SI Electropulse Sensors and Amplifiers Mobrey Measurement

IP221/SI specifications

The Emerson IP221/SI is an intelligent process control solution designed to meet the rigorous demands of various industrial applications. Known for its unique blend of flexibility, robustness, and advanced technology, this product serves as a powerful tool for process automation and monitoring.

At the core of the IP221/SI’s appeal is its versatility. It comes equipped with multiple I/O options that allow for seamless integration into existing systems, facilitating both analog and digital input and output configurations. This feature is particularly beneficial for industries that require adaptable solutions to match their specific operational needs.

One of the standout characteristics of the IP221/SI is its use of sophisticated communication protocols. It supports multiple fieldbus options, including MODBUS and Ethernet/IP, ensuring reliable data exchange between devices across different networks. This connectivity supports real-time monitoring and control, allowing for swift decision-making and enhanced operational efficiency.

The IP221/SI is designed with advanced processing capabilities that enable complex calculations and data handling. This includes features for trending, alarming, and reporting, which can be customized to fit the end-user’s requirements. The intelligent algorithms embedded in the device help optimize performance and reduce the likelihood of failures by predicting maintenance needs.

Another key feature is its user-friendly interface. The device provides intuitive configuration options and diagnostics that simplify setup and operational monitoring. Moreover, the IP221/SI is equipped with a graphical display that facilitates easy navigation through various operational parameters and settings.

Durability and reliability are paramount in industrial environments, and the Emerson IP221/SI excels in this regard. Built to withstand harsh conditions, it is resistant to vibrations, temperature fluctuations, and exposure to corrosive elements. This makes it an ideal choice for applications in sectors such as oil and gas, water and wastewater, food and beverage, and chemical processing.

In summary, the Emerson IP221/SI is a robust and intelligent process control solution featuring versatile I/O options, advanced communication protocols, and powerful processing capabilities. Its user-friendly design, coupled with exceptional durability, positions it as a reliable choice for organizations seeking to enhance their automation processes and improve overall operational efficiency.