Lincoln Electric SP-250 service manual Précautions DE Sûreté, Sûreté Pour Soudage a L’Arc

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv- antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met- allique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc- tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à soud- er parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray- onnement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4.Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan- talons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8.S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11.Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch- er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar. ‘93

IDEALARC SP-250

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Contents Idealarc SP-250 Safety Depends on YouIdealarc SP-250 ARC Welding can be hazardousCylinder may explode if damaged Iii Electric and MAG- Netic FieldsSûreté Pour Soudage a L’Arc Précautions DE SûretéTable of Contents Installation Storage Operating Depth Weight GUNHeight Select Proper Location Safety PrecautionsInput Connections StackingInput Power Connections Ground Connections Fuse and Wire SizesFigure A.3 Ground Connection For 230/460/575 Volt Models Connect Shielding GASSide Reconnect ProcedureReturn to Section TOC Install the Work Clamp GUN Liner & Contact TIP InstallationConnect Output Components Output Polarity ConnectionFigure A.9 European Style Connector GUN & Cable InstallationOperation Additional Safety Precautions Safety InstructionsGeneral Description Electric Shock can killOperational System includes the following featuresControls Recommended ProcessesUnit Features Design FeaturesWire Feeder Features Power Source FeaturesDuty Amps Volts Cycle Machine CapabilityLimitations Figure B.1 SP-250 Control Panel Keys Controls and SettingsProcess WIRE/GAS KEY Arrow KEY Operation When Used withArrow KEY Operation When Used with Manual KEY Arrow KEY Operation When Used with Auto KEYArrow KEY Operation When Used with Stitch KEY Arrow KEY Operation When Used with Spot KEYLeft arrow keys Do not function Right arrow keys Do not functionStep Trigger Interlock Keys Figure B.5 Using the Toggle FunctionChanging RUN-IN Mode Codes 10001 and Above RUN-IN ModeMaking a Weld in Auto Mode Operating StepsTo make an arc spot plug weld Using the 4-STEP Interlock Function in Auto ModeMaking a Spot Weld in Auto Mode Using the Wire Drive Roll Using the GUN Thumb Switch Magnum SP-250 onlyMaking a Stitch Weld in Auto Mode Using the GUN Trigger SwitchTo mount 10 to 30 lb. spools 8 and 12 diameter Loading the Wire ReelFeeding Electrode Setting Idle Roll PressureAccessories Spool GUN Module Board Installation Options / AccessoriesSpool GUN Adapter KIT Installation Figure C.2 Spool Gun Module Board Installation Spool GUN Connection BOX InstallationFigure C.5 Spool Gun Connect Spool GUN ConnectionFigure C.6 Spool Gun Connection Spool GUN Installation to OLD K531 KITMaintenance Routine and Periodic MaintenanceControl Board Choke Fan Assembly Main Transformer Theory of Operation Former Power Supply OperationInput Line Voltage and Main Trans Back Control Output Rectification and FeedFigure E.4 Constant Voltage Output Constant Voltage OutputFigure E.5 Wire Drive Motor and Feedback Wire Drive Motor and FeedbackThermal Protection Figure E.6 SCR Operation SCR OperationTroubleshooting & Repair Recommended Course of Action HOW to USE Troubleshooting GuideBoard can be dam- aged by static electricity PC Board Troubleshooting ProceduresOutput Problems Warn Troubleshooting & Repair Function Problems Troubleshooting & Repair Wire Feeding Problems Trolyte in these capacitors is Liquid elecToxic. Avoid contact with any Portion of your bodyTroubleshooting & Repair On Screen Error Message Message Explanation Explanation of Prompting and Error MessagesXxxx Explanation of Prompting and Error Messages CONT’DOn Screen Error Message Current Overload Reduce Output Press ANY KEY to Stop Message Materials Needed Main Transformer TestTest Description Main Transformer Test Test Procedure From Expected Lead Voltage Lead Plug Location#206 4J6 #208 16J6 #209 7J6 G1992 Code 9402 only Troubleshooting & Repair Static SCR Rectifier Assembly Test Leads Figure F.4 SCR 1 Test Points Active SCR Rectifier Assembly Test Leads Figure F.7 SCR Tester Circuit and SCR connections 25F-25 SP-250 Keypad Resistance TestFigure F.9 Plug J2 Test Points Figure F.8A Plug J2 Location on G2252 PC Control BoardTable F.1 SP-250 Keypad Resistance Tests Test Points KEY Pressed Maximum Allowable27F-27 Wire Drive Motor and Tachometer Feedback Test Figure F.10A Plug J5 Location on G2252 PC Control Board Wire Drive Motor and Tachometer Feedback Test Test ProcedurePull the gun trigger #206B 4J6 #515B 1J6 #555 2J6 #541 6J6 #539 3J6Test for Feedback Voltage to the Control Board Test for Supply Voltage to TachometerNormal Open Circuit Voltage Waveform Scope SettingsTypical Output Voltage Waveform Machine Loaded Machine Loaded to 250 Amps AT 26 VDC Scope SettingsMachine Loaded to 220 Amps AT 22 VDC Scope Settings Troubleshooting & Repair Typical SCR Gate Voltage Waveform Removal and Replacement Procedure Materials Needed Control PC Board Removal and ReplacementTroubleshooting & Repair Keypad Removal and Replacement Keypad Removal and Replacement Procedure Wire Drive Assembly Removal and Replacement Figure F.13 Wire Drive Assembly Removal Wire Drive Assembly Removal and Replacement Procedure43F-43 SCR Output Rectifier RemovalFigure F.14 Heat Sink lead discon- nection Capacitor Bank Removal and Replacement Capacitor Bank Removal and Replacement Procedure Main Transformer Removal and Replacement Power Switch FAN Motor and FAN Removal and Replacement Figure F.18 Fan Motor and Fan Removal Components FAN Motor and FAN Removal and Replacement ProcedureTroubleshooting & Repair Open Circuit Voltage Wire Speed RangeInput Volts/Hertz 230/60 375Table of Contents Electrical Diagrams G1992 Control PC Board Identification X9 . . . . . .IC-CMOS,UNDERVOLT-SENSING,RESET,MCU Idealarc SP-250 Electrical Diagrams G2252 Control PC Board TOC OCI2,OCI3 Optocoupler Triac Driver Idealarc SP-250 Electrical Diagrams SP-250 230/460/575V Wiring Diagram Wiring Diagram for Code 9546Thumb Switch Wiring Diagram for Code 9723Improper Lincoln Electric. 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