Hobart Welding Products 210 MVP manual LE Bruit peut endommager l’ouïe, Risque D’INCENDIE OU

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LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation.

DVeiller toujours à bien aérer les espaces confi- nés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance.

DLes porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher

de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

DPorter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endom- magée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

DProtéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support station- naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.

DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.

DNe jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

DUtiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

DDétourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille.

DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

DUtiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi- samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

DLire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu- rité.

2-3.Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de pro- duits inflammables.

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

DUtiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

DTenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur.

DSuivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res- pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux.

DAffûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

DLes étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub- stance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les cir- cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antista- tiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

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Contents File MIG Gmaw OM-249 498BProcesses DescriptionProtect Your Investment From Hobart to YouTable of Contents Warranty HOT Parts can burn Symbol UsageArc Welding Hazards Electric Shock can killFlying Metal or Dirt can injure eyes Fumes and Gases can be hazardousARC Rays can burn eyes and skin Welding can cause fire or explosionMoving Parts can injure Welding Wire can injureFire or Explosion hazard Falling Equipment can injureAbout Implanted Medical Devices Principal Safety StandardsCalifornia Proposition 65 Warnings EMF InformationUNE Décharge Électrique peut entraîner la mort Symboles utilisésLE Soudage peut provoquer un incendie ou une explosion LES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûluresLES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereux LA Chute DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures LE Bruit peut endommager l’ouïeLES Bouteilles peuvent exploser si elles sont endommagées Risque D’INCENDIE OULE Soudage À L’ARC risque de provoquer des interférences Proposition californienne 65 AvertissementsLes Pièces Mobiles peuvent causer des blessures LES Fils DE Soudage peuvent provoquer des blessuresEn ce qui concerne les implants médicaux Principales normes de sécuritéInformations relatives aux CEM OM-249 498 I1eff Symbols And Definitions− Definitions I1maxSpecifications For 115 VAC − SpecificationsSpecifications For 230 VAC Overheating Duty Cycle And Overheating30% duty cycle at 150 amps Minutes Welding 20% duty cycle at 90 amps Minutes WeldingVoltage Amperage Volt-Ampere CurvesInstalling Welding Gun − InstallationInstalling Nozzle, Contact Tip, And Adapter Installing Work Clamp Changing Polarity Turn off welding power sourceProcess/Polarity Table Tools Needed 1-1/8 Installing Gas SupplyAfter flow is set, close pressure assembly Extension Cord Data Use Shortest Cord Possible Electrical Service GuideMulti−Voltage Plug MVP Connection Serial Number And Rating Label Location Selecting a Location And Connecting Input PowerDo not move or operate Unit where it could tip Do Not modify or rewire receptacle ConnectionYellow InstallationLocal Codes − have only Qualified Persons MakeConnecting 1-Phase Input Power For 115 VAC Input Installing 8 in mm Wire Spool Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionExposed O-rings Connecting Optional Spool GunWire Feed Speed Control Threading Welding Wire Controls − OperationWeld Parameter Chart Drive Motor Protection − Maintenance &TROUBLESHOOTINGRoutine Maintenance Overload ProtectionStamped Changing Drive Roll Or Wire Inlet Guide023/.025 030/.035 Groove Knurled SmoothStickout Tools Needed Mm, 10 mm Nozzle Contact Tip Tip Adapter Head TubeRemove nozzle, contact tip, and adapter Blow out gun casing Replacing Switch And/Or Head Tube Trouble Remedy Troubleshooting TableCircuit Diagram − Electrical Diagram249 315-A Gun Workpiece Work Clamp Regulator Flowmeter Shielding Gas Wire Feeder Power Source− MIG Welding Gmaw Guidelines Typical MIG Process ConnectionsSelect Voltage Typical MIG Process Control SettingsWire Size Amperage Range Groove Welds Holding And Positioning Welding GunShort Normal Long Conditions That Affect Weld Bead ShapePush Perpendicular DragGun Movement During Welding Poor Weld Bead CharacteristicsGood Weld Bead Characteristics Possible Causes Corrective Actions Troubleshooting − Excessive SpatterTroubleshooting − Porosity Troubleshooting − Excessive PenetrationTroubleshooting − Burn-Through Troubleshooting − Lack Of PenetrationTroubleshooting − Incomplete Fusion Direction Troubleshooting − Waviness Of BeadTroubleshooting − Distortion Base metal to moveApplication Troubleshooting Guide For Semiautomatic Welding EquipmentCommon MIG Shielding Gases Drive rolls if necessary Welding arc not stable Wire slipping in drive rollsReadjust welding parameters Welding power source49 32 − Parts List57 58 Dia Part Description Quantity Optional 245 H100S4-10 GunConsumables Optional Drive RollsOptions Assistance ServiceSupport Hobart Welding Products Contact your Distributor for