Campbell Hausfeld WF2000, WF1900, WF1800 Instrucciones para soldar, General, Mantenimiento

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Manual de Instruccones y Lista de Repuestos

Funcionamiento (Continuación)

 

Grosor

Nivel de la

 

del Metal

Corriente

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Calibre 14 - 18

Bajo (Low)

 

 

 

 

 

Calibre de más de 14

Alto (High)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Fije la velocidad de alimentación en

5 para comenzar y después ajústela

si es necesario después de hacer una

prueba. En el modelo WF1800 la

velocidad de alimentación del

alambre se ajusta automáticamente

al seleccionar el voltaje.

7. Conecte el cordón a un

tomacorrientes con capacidad

adecuada (vea los requerimientos

eléctricos en la primera página).

8. Encienda la soldadora (coloque el

interruptor ON/OFF en ON). En el

modelo WF1800/WF1900, seleccione

el voltaje adecuado para el tipo de

soldadura.

9. Cerciórese de que el alambre se

extienda 1/4” de la punta de

contacto. De lo contrario, apriete el

gatillo para que salga más alambre y

corte la longitud adecuada.

10. Acerque la pistola a la pieza de

Mantenimiento

!ADVERTENCIA

Desconecte y apa-gue la soldadora antes de inspeccionar o darle servicio a cualquier componen-te.

Antes de cada uso:

1. Chequee los cables y repare o reemplace cualquier cable cuyo forro aislante esté dañado.

2. Chequee el cordón eléctrico y repárelo o reemplácelo inmediatamente si está dañado.

3. Chequee la condición de la punta de la pistola y la boquilla. Quítele la escoria que se haya acumulado. Reemplace la punta de la pistola o la boquilla si están dañadas.

! ADVERTENCIA Nunca

use esta soldadora cuando algún cordón tenga el forro aislante roto o éste le falte.

Cada 3 meses:

1.Reemplace cualquier etiqueta que esté ilegible.

2.Use aire comprimido para limpiar las aperturas de ventilación.

3.Limpie la ranura del alambre en la bobina. Saque el alambre del

mecanismo de alimentación, saque los tornillos de la bobina. Use un cepillo pequeño de alambres para limpiar la bobina. Reemplácela si está desgastada o dañada.

Piezas que se consumen o desgastan

Las siguientes piezas requieren mante- nimiento de rutina:

La bobina.

El forro de la pistola - reemplácelo si está desgastado

La boquilla/punta de contacto.

Alambre- El modelo WF2000 puede utilizar bobinas de10,16cm ó 20,32cm. El modelos WF1800/ WF1900 sólo puede utilizar bobinas de 10,32cm. El alambre de fundente revestido se puede dañar con la humedad y se oxida con el tiempo, por lo tanto es importante que seleccione un carrete de un tamaño adecuado para el consumo en un periodo de 6 meses aproximadamente. Use alambres tipo AWS E71T-GS o E71T-11 de 0,030” (0,8mm) ó 0,035” (0,9mm) de diámetro.

trabajo, mueva la cabeza para

ponerse el casco o póngase la

máscara y apriete el gatillo. En el

modelo WF1800 no se puede ajustar

la velocidad de alimentación del

alambre.

11. Cuando termine de soldar, apague

la soldadora y almacénela en un

sitio adecuado.

Para reemplazar el cable para soldar

1Cerciórese de que la soldadora esté APAGADA y el cordón eléctrico esté desconectado.

2Quítele la tapa a la soldadora de modo tener acceso al interruptor para encender la unidad (marcado ON?OFF)

3Desconecte los alambres negro y blanco conectados al interruptor.

4Desconecte el alambre verde conectado a la armazón de la soldadora

5Afloje los tornillos del relievo de tensión y hale el cordón para sacarlo.

6Para instalar el nuevo cordón siga los pasos arriba enumerados pero en orden contrario.

Instrucciones para soldar

General

Esta soldadoras usan un proceso llamado arcos metálicos con fundente. Este proceso usa un alambre lleno de fundente. El revestimiento se obtine de la decomposición del fundente dentro del alambre.

Cuando la corriente proviene de un transformador (soldadora) y circula por el circuito hasta llegar al alambre, se forma un arco entre el extremo del alambre y la pieza de trabajo. Este arco derrite el alambre y la pieza de trabajo. El metal derretido del alambre para soldar entra al cráter y une las piezas que desea soldar tal como se muestra en la Figura 12.

Técnicas Básicas para Soldar con Arcos

Hay 5 técnicas básicas que afectan la calidad de la soldadura. Estas son:

Boquilla

Punta de

del difusor

contacto

Escoria

Fundente

Soldadura

Alambre

Cráter

Pieza de trabajo

Figura 12 - Componentes de la

soldadura

 

selección del alambre, nivel de la corriente, ángulo de soldadura, velocidad de alimentación y velocidad de desplazamiento.

Es necesario que siga cada una de ellas adecuadamente para obtener una soldadura de calidad.

CORRIENTE

El nivel adecuado de corriente se logra al ajustar la soldadora al amperaje requerido.

La corriente representa la cantidad de electricidad que en realidad circula y ésta se regula con un interruptor en la soldadora. la cantidad de corriente usada depende del tamaño (diámetro) y tipo del alambre usado, la posición de la soldadura y el grosor de la pieza de trabajo.

Vea las especificaciones enumeradas en la soldadora o en la tabla generalizada en la sección de funcionamiento. Le sugerimos que antes de soldar practique en un pedazo de metal que vaya a descartar para que ajuste los niveles y compare la calidad de la soldadura con las de la Figura 17.

32 Sp

Image 32
Contents Description UnpackingCircuit Requirements Components and ControlsGeneral Safety Operating Instructions and Parts ManualInstallation All Models AssemblyModels WF1800, WF1900 and WF2000 WF1800/WF1900Assembly WF1800 Assembly WF2000WF1900 Work ClampOperation Handshield AssemblyWelding Helmet Operation MaintenanceWelding Guidelines Wire Type and Size 0 T GSWeld Angle Welding PositionsGlossary of Welding Terms Push VS Pull TechniquePull Push Shielded Metal Arc Welding SmawWeld Appearance Wire speed too fast For Information About This Product Call No outputModels WF1800 & WF1900 For InformationAbout This Product CallThis Product Model WF2000For Information About Responsibilities of purchaser under this warranty Who Gives This Warranty Warrantor Campbell HausfeldWhat is not covered under this warranty Commandes et Pièces Détachées DéballageExigences De Circuit Facteur D’UTILISATION/PROTECTION ThermostatiqueModèles WF1800, WF1900 et WF2000 Avertissement AvertissementAvertissement jamaisNe 15 FrMontage InstallationGénéralités Sur la Sécurité Suite Modèles WF1800 et WF2000 Avertissement puissanceLaMontage WF2000 Montage WF1800/WF1900Montage WF2000 Suite Montage du Masque a MainAvertissement Toutesperson Avertissement Pour leDirectives De Soudage Fonctionnement SuiteAvertissement Débran Avertissement Ne pasPasses DE Soudage Directives De Soudage SuitePositions DE Soudage Flaque de Soudure un volume de Lexique De Termes De SoudageTechnique POUSSER-TIRER Tirer22 Fr Vitesse de fil trop rapide23 Fr 24 Fr Modèles WF1800Pour Des Informations Concernant Ce Produit Appeler Modèle WF2000 25 Fr26 Fr Garantie Accordée Par Garant Campbell HausfeldLa Présente Garantie Ne Couvre Pas Descripción Componentes y ControlesRequerimientos Eléctricos Para Desempacar28 Sp Seguridad GeneralManual de Instruccones y Lista de Repuestos Ensamblaje Modelos WF1800, WF1900 y WF2000Instalación 30 Sp Ensamblaje WF2000Ensamblaje WF1800/WF1900 Ensamblaje de la Mascara Ensamblaje del cascoFuncionamiento Ensamblaje WF2000Mantenimiento Instrucciones para soldarGeneral Instrucciones para soldar Continuación Glosario de Terminología Usada por Soldadores Metodo Usado Para SoldarHale Empuje 34 Sp35 Sp Figura 17 Apariencia de la soldadura36 Sp Modelos WF1800 y WF1900 37 SpModelo WF2000 38 SpModelos WF1800 y WF2000 Quien Otorga Esta Garantia EL Garante Campbell HausfeldLo que no está cubierto por esta garantía Responsibilidades del Comprador bajo esta GarantíaService Record État de Service Registro de servicio

WF1800, WF1900, WF2000 specifications

The Campbell Hausfeld WF2000, WF1900, and WF1800 are exceptional models in the realm of air compressors, tailored for various applications ranging from home projects to professional tasks. Each model retains a unique set of features while sharing a commitment to performance and reliability, making them popular choices among DIY enthusiasts and seasoned professionals alike.

Starting with the WF2000, this model is a powerful air compressor designed to handle demanding tasks. Boasting a 2-horsepower motor, it delivers up to 7.0 CFM at 40 PSI, which ensures quick recovery times for various pneumatic tools. The WF2000 features a durable oil-lubricated design, contributing to a longer lifespan and reduced wear. Additionally, its low noise design operates at a quieter level, providing a more pleasant working environment. The 4-gallon capacity tank offers substantial air storage, making it efficient for extended use.

Next in line is the WF1900, which offers a balance of performance and portability. This model utilizes a direct drive, oil-free pump system that not only allows for easy maintenance but also offers the convenience of instant startup and less noise compared to oil-lubricated counterparts. The WF1900 is equipped with a 1.5-horsepower motor and delivers 5.4 CFM at 90 PSI, catering well to nailers, staplers, and other light to medium-duty tools. With a compact design and a weight of under 50 pounds, it emphasizes mobility, making it ideal for various job sites or home use.

Finally, the WF1800 rounds out the trio with a focus on user-friendly features. It delivers an impressive performance with a 1.8-horsepower motor, reaching 6.2 CFM at 40 PSI. Like the WF1900, it features an oil-free pump, ensuring minimal maintenance while enabling continuous operation. The 3-gallon tank supports a wide range of applications, from inflating tires to powering airbrushes. Notably, the WF1800 comes equipped with a convenient handle for easy transport, making it a versatile solution for both indoor and outdoor projects.

In summary, the Campbell Hausfeld WF2000, WF1900, and WF1800 each provide distinct advantages tailored to their intended users. From high-capacity performance to portability and user-friendly operation, these air compressors exemplify the qualities of reliability and efficiency, making them indispensable tools in any workshop. The commitment to innovation and robust design further cements Campbell Hausfeld's reputation as a leader in the air compressor market, ensuring their products meet the needs of all users.