Miller Electric S-75S, S-75D Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO, LA Chute DE L’APPAREIL peut blesser

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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

DUtiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DPrévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.

DRéduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.

DÉtablir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistati- ques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

DNe pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

DNe pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction.

DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en enga- geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

DS’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

DMaintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

DSeules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien.

DRemettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

DLire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou

d’intervenir sur l’appareil.

D Utiliser uniquement des pièces de rechange Miller/Hobart.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer des interférences.

DLe rayonnement haute fréquence (HF) peut provoquer des interférences avec les équipe- ments de radio-navigation et de communica- tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal- lation.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri- cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

DL’énergie électromagnétique peut gêner le fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.

DVeiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

DVeiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe- ment électronique sensible.

DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.

DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden- tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé- mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec- teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

YLes équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

YLes batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can- cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence :

YLes gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres pro- blèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

YLes gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au- tres problèmes de procréation.

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Contents Description OM-223 605AProcesses From Miller to You Table of Contents Page Electric Shock can kill Symbol UsageMarks a special safety message Arc Welding HazardsBuildup of GAS can injure or kill ARC Rays can burn eyes and skinWelding can cause fire or explosion Flying Metal can injure eyesCalifornia Proposition 65 Warnings About Pacemakers Principal Safety StandardsEMF Information Signifie Note n’est pas relatif à la sécurité UNE Décharge Électrique peut entraîner la mortLES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereux Indique un message de sécurité particulierDES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûlures graves LE Soudage peut provoquer unIncendie ou une explosion DES Particules Volantes peuvent blesser les yeuxDES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessures Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOLA Chute DE L’APPAREIL peut blesser ’EMPLOI Excessif peut SUREn ce qui concerne les stimulateurs cardiaques Principales normes de sécuritéKeep your head out of the fumes Disconnect input plug or power before working on machineDrive rolls can injure fingers Symbols And Definitions Rating SpecificationsWelding Overall Maximum Wire Feed Site SelectionAmps and above Weld connection To 350 Amps Rear Panel Connections And Rotating Drive AssemblyWeld Cable Weld Cable Screw Screw Size .375 − 16 X Tions 0 to 350 Amps, and 350 Amps and aboveGun Recommendation Table Wire Type, Size, And Feed Speed Capability TableInstalling Drive Rolls Pin Plug PLG12 InformationIdentified by initials PD and a part number on drive roll Installing PD Continuous Wire GuidesInstalling PD continuous wire guides with PD drive rolls Install PD inlet guideTools Needed 16, 3/32 Installing Non-PD Old Style Wire GuidesInstalling wire guides with non- PD old-style drive rolls Installing Welding Gun End Of Liner Pressure assembly Drive RollsNo Wire Slip Wire SlipsS1-1 And S1-2 Setting Internal DIP SwitchesRun-In Disabled S1-1 Manually Adjusted Run-In S1-1 And S1-2Inches/Minute Meters/Minute Tools Needed OM-223 605 Equipment DIP Switch Settings For Models With Meters OnlyRemove wrapper Install wrapper when finished Digital Meter DIP Switch SettingJog/Purge And Trigger Hold Power SwitchPower Switch Clean Repair Replace Tighten Unreadable Weld Routine MaintenanceYou can adjust the preset volt Disconnect power before maintainingError Indications DiagnosticsIndicated Error Trouble Remedy TroubleshootingDisconnect power before troubleshooting − Electrical Diagram OM-223 605 21 Fig Main AssemblyFigures 9-3 Part Description QuantityControl Box Diagram Part Quantity Model Marking Description 75S 75D Drive Assembly, Wire Drive Assembly, Wire -1Item Drive Assembly With MotorGuide PD Precision Drive and Old-Style Drive Rolls and GuidesStart Your Professional Welding Career Now Material Thickness Reference Chart Support ServiceYour distributor also gives Your distributor and/or equipment manufacturer’s To locate a Distributor or Service Agency visitMiller Electric Mfg. Co For assistance in filing or settling claims, contact

S-75S, S-75D specifications

Miller Electric is renowned for its cutting-edge welding and fabrication technology, and the S-75D and S-75S models stand out in their lineup, highlighting excellence in performance and versatility. Designed for both professional welders and industrial applications, these power sources are equipped to handle a variety of welding processes, from MIG to Flux-Core welding.

The Miller Electric S-75D is characterized by its robust construction and advanced technologies. One of its main features is the Auto-Set function, which simplifies the setup process by automatically adjusting the parameters based on the material thickness and wire size. This ensures optimal welding performance, providing welders with confidence in their work. Additionally, the S-75D is equipped with a powerful inverter design, offering increased efficiency and portability. Weighing significantly less than traditional transformer-based units, the S-75D allows for easier transportation to job sites without compromising on power.

On the other hand, the S-75S model incorporates several user-centric enhancements. With a focus on operational ease, it includes a large, intuitive digital display that provides real-time feedback on welding parameters. This feature allows for quick adjustments, ensuring that welders can maintain control over their projects. Furthermore, the S-75S boasts a duty cycle of up to 60%, making it ideal for heavy industrial applications where continuous operation is critical.

Both models share several key technologies that enhance their performance. The Wind Tunnel Technology, for instance, provides superior cooling capabilities, protecting internal components from dust and debris, which prolongs the life of the machine. Additionally, the Power Feed system supports large spools of wire, reducing the frequency of spool changes during long projects.

In terms of characteristics, the S-75D and S-75S are designed with durability in mind. They feature rugged chassis construction and high-quality components that withstand harsh working environments. Furthermore, both machines are equipped to operate in various settings, including fabrication shops, construction sites, and maintenance applications.

In summary, the Miller Electric S-75D and S-75S models represent the pinnacle of welding equipment innovation. With features like Auto-Set, robust duty cycles, intuitive displays, and advanced cooling technologies, they are engineered to meet the demands of skilled welders who seek efficiency, reliability, and high-quality performance in their work. These power sources are ideal for tackling complex welding tasks while ensuring user-friendly operation and durability in any environment.
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