Lincoln Electric LTW1 Velocidad Correcta de Soldadura, FIGURA19, Aprendiendo A Soldar, Práctica

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4.Velocidad Correcta de Soldadura

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APRENDIENDO A SOLDAR

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3.La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo (CTWD)

La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia de Trabajo (CTWD) es la distancia desde el extremo de la punta de contacto hasta el trabajo. Vea la Figura 18.

Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante mantener una CTWD correcta. La CTWD debe ser de 3/8 a 1/2 pulgada de largo (10 a 12 mm) aproximadamente .

La forma más fácil para saber si la CTWD tiene la longitud correcta, es escuchando su sonido. Una CTWD correcta tiene un sonido distintivo de “chis- porroteo”, muy similar al que se produce cuando se fríen alimentos en una sartén. Una CTWD larga tiene un sonido hueco, de fritura o de soplo. Si la CTWD es muy corta, usted podría colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura y/o fusionar el alambre con la punta de contacto.

FIGURA 18

Punta de

Contacto

Electrodo de

Alambre

CTWD

4.Velocidad Correcta de Soldadura

Mientras suelda, es importante observar el charco de metal derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 19. No observe el arco directamente. La apariencia del charco y el reborde donde se solidifi- ca es lo que indica la velocidad correcta de soldadu- ra. El reborde detrás del electrodo tubular debe ser de 3/8” (10 mm) aproximadamente.

La mayoría de los principiantes tienden a soldar muy rápido, dando como resultado un cordón delgado, disparejo y con apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede significa que no están observando el metal derretido.

FIGURA19

Charco de soldadura

Borde de metal de soldadura

Metal base

Consejos Útiles

1.Para soldaduras generales, no es necesario mover el arco, ni hacia adelante ni hacia atrás o a los lados. Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta forma.

Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura o hacer una soldadura más penetrante; por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa, será necesario llevar un ritmo más lento para lograr una penetración adecuada.

Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o más ligera, la acumulación de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras. Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el método de pasos en retroceso que se muestra en la Figura 15.

Práctica

La mejor forma de obtener práctica en las cuatro habilidades es permitirle mantener:

1.Posición de soldadura correcta.

2.Forma correcta de iniciar un arco.

3.Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo

4.La velocidad de soldadura correcta para realizar el siguiente ejercicio. Consulte la Figura 16. Utilice LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de Instrucción y Guía de Aplicación en el interior de la puerta de la sección de alimentación de alambre para la selección del alambre de soldadura, gas protector, velocidad de alimentación de alambre, voltaje y para el nivel de grosor del metal que puede ser soldado.

1.Use la careta para proteger la cara y los ojos.

2.Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la unión y tocando el trabajo con el alambre.

3.Presione el gatillo de la antorcha, sujétela de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3/8 a 1/2 pulgadas (10 a 12 mm) aproximadamente y la antorcha se encuentre en el ángulo correcto.

Técnica de Aporte

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