17

 

 

8-6 Figure

5-6 Figure

.exact modèle votre représenter pas ne peuvent et seulement indicatif titre à fournies sont photos Les .obligation ni préavis sans modifiées être peuvent techniques caractéristiques Les

.usée paraît qui courroie toute Remplacez .souffleuse la de d’utilisation heures 25 les toutes d’entraînement courroie la de et tarières des courroie la de l’état Vérifiez

Desserrez

 

Éloignez

 

23 Figure

7-6 Figure

4-6 Figure

 

 

6-6 Figure

 

.souffleuse votre de

 

 

garantie la par couverts

 

 

pas seront ne résultant

 

 

en composants

 

 

d’autres à ou fin sans

 

 

vis la de l’ensemble à

 

 

.ordinairesdégâts Les

 

boulons des avec ment

 

 

-cisaille de goupilles les

 

 

JAMAIS remplacez Ne

 

 

IMPORTANT

 

 

 

.poignées les sur tirant en et l’avant

 

 

vers l’habitacle basculer faisant en châssis du tarière

 

 

la de l’habitacle séparez et 9-6 Figure la à comme

 

 

tarière, la de l’habitacle sous bois en cale une Placez

.8

 

.côté chaque de bride à pans

Entretien

six à blocageREMARQUEde l’écrou pas

.8-6 Figure la Voir .tarière la de

 

 

 

 

l’habitacle sur châssis le maintiennent vis Ces .sis

 

6

-châs du côté chaque de .hex tête à taraudeuses vis

 

trois les retirer pour po de 1/2es de clé une Utilisez

.7

 

 

.7-6 Figure la Voir .tarière

 

 

la de câble du «Z» en raccord le décrochez et câble

 

 

du guidage de galet le vers frein du support le Tirez

.6

 

.motrice poulie la de avant) (courroie

 

tarière la de d’entraînement courroie la Dégagez

.5

 

.6-6 Figure la à comme frein, du support

 

du tarière la de tension de tige la dégager pour virole

 

la de plate rondelle la et fendue goupille la Retirez

.4

tarière la de d’entraînement Courroie

 

.5-6 Figure la Voir .motrice poulie

 

la de support le et courroie de guide le Éloignez .b

 

 

.boulon l’autre retirez

 

puis courroie, de guide du support le maintient qui

 

5,-6 Figure la à représenté boulon, le Desserrez .a

.3

 

.4-6 Figure la

 

Voir .autotaraudeuses vis trois les retirant en moteur du

 

devant le sur plastique en courroie-couvre le Enlevez

.2

N’enlevez :

.8-6 Figure

 

 

 

la Voir .plate rondelle la et fendue goupille la retirant en

 

goulotte la à goulotte la de manivelle la Débranchez

.1

 

.respectives rubriques leurs

sous données instructions les selon procédez et sous

-des-ci instructions les suivez d’entraînement, courroie

la ou tarières des courroie la remplacer et démonter Pour

courroies les de Remplacement

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Image 40
MTD 33, 45, 28 warranty Éloignez, ’enlevez, Tarière la de d’entraînement Courroie, Boulon l’autre retirez

45, 33, 28 specifications

MTD (Machine Tool Division) has become synonymous with advanced machining solutions, particularly with its 28, 33, and 45 series, each designed for specific industrial applications yet sharing common core features that enhance performance and productivity.

The MTD 28 series is primarily focused on precision machining for small to medium components. One of its standout features is the high-speed spindle technology, which supports a range of drilling and milling operations with minimal downtime. The machine is equipped with a robust structure designed to absorb vibrations, ensuring high precision and surface finish quality. Additionally, the MTD 28 integrates an intuitive user interface, allowing operators to navigate complex machining processes with ease. The series supports multiple tool configurations, enabling rapid changeovers and versatility in production.

Moving to the MTD 33 series, this model is engineered for medium to large production runs. A key characteristic of the MTD 33 is its advanced automation capabilities, including automatic tool changers and integrated robotic systems. These technologies streamline operations, reducing cycle times significantly. The series also boasts enhanced thermal stability, which is crucial for maintaining accuracy in high-speed machining environments. Furthermore, the MTD 33 utilizes an adaptive control system that adjusts machine parameters in real-time, optimizing performance based on workload and material type.

The MTD 45 series is the flagship among them, designed for high-performance machining tasks in heavy industry. It features an expansive workspace and a powerful drive system that allows for the machining of large components with exceptional torque. This series utilizes advanced CNC controls, ensuring precision that meets industry standards. The MTD 45 is also equipped with advanced coolant and lubrication systems, enhancing tool life and ensuring optimal cutting conditions. Moreover, this model supports a variety of machining processes, including turning, milling, and grinding, further solidifying its versatility in diverse manufacturing settings.

In summary, the MTD 28, 33, and 45 series exemplify innovative engineering and user-centric design. With features like high-speed spindles, automation capabilities, and robust construction, these machines cater to varying production needs while ensuring precision and efficiency. Whether for small component fabrication or large scale industrial applications, MTD’s commitment to technological advancement enables businesses to achieve greater productivity and quality in their machining processes.