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.fendillements des apercevez vous si ou d’usure signes de l’apparition dès frottement de roue la de caoutchouc en bague la Remplacez .périodiquement vérifiée être devrait et s’user à tendance a frottement de roue la de caoutchouc de bague La

AVERTISSEMENT

.normale fonctionnement de position sa dans

 

.hex l’arbre sur pignon le glissant

souffleuse la Reposez .taraudeuses-auto vis six les

 

 

en frottement de roue la vers pignon du .hex moyeu

avec place en châssis du couvercle le Maintenez

le Tournez .hex l’arbre sur le-placez puis chaîne la sur

.précédemment enlevée .hex boulon

 

 

pignon le alignez ,.hex l’arbre de démontage le pendant

le et creuse rondelle la avec place en Maintenez

souffleuse la de tombé est pignon le SiREMARQUE:

 

 

.châssis du gauche côté du trou le dans roulement le

 

.pignons petit et grand les

 

serrez et châssis du l’extérieur par hexagonal l’arbre

 

 

 

engage chaîne la que vous-Assurez .gauche côté du

 

de gauche l’extrémité sur roulement le glisser Faites

 

billes à roulement le dans et d’espacement rondelle la

 

 

 

 

14-6 Figure

 

dans pignon, du trou le dans hexagonal l’arbre Glissez

 

 

 

 

 

.frottement de roue la travers à et l’habitacle de

 

 

 

droit côté le travers à hexagonal l’arbre passer Faites

 

 

.14-6 Figure la Voir .vitesses de levier

 

 

 

du goupille la sur frottement de roue la Positionnez

 

 

.symétrique façon

 

 

 

de montée bien soit caoutchouc de bague la que

 

 

 

important très est il correct, fonctionnement un Pour

 

 

 

.égale force une avec l’ordre dans l’autre après l’une

 

 

 

vis quatre les Serrez .frottement de roue la sur ment

 

 

 

-frotte de roue la de caoutchouc nouveau le Installez

 

 

.caoutchouc vieux le Jetez

 

 

 

.13-6 Figure la Voir .serrage de plaque la de frottement

 

 

 

de roue la de caoutchouc le retirez et frottement

 

 

 

de roue la de l’ensemble de vis quatre les Enlevez

13-6 Figure

 

.d’entraînement l’arbre et

 

frottement de Roue

 

l’essieu de l’arbre entre frottement de roue la Dégagez

 

.chaîne la dans

 

 

 

 

 

 

accroché rester devrait pignon le et tomber va .hex

 

 

 

l’arbre de gauche la sur d’écartement rondelle La .droit

 

 

 

côté le vers glissant le en machine la de hexagonal

 

 

 

l’arbre dégagez et frottement de roue la Tenez

 

 

.12-6 Figure la Voir .châssis du gauche

 

 

 

côté du creuse rondelle la et .hex tête à vis la retirez puis

 

 

 

hexagonal, l’arbre maintenir pour po 3/4 de clé une Utilisez

 

 

.l’essieu de

 

 

 

ci-celle dégagez et droite roues) (les roue la Enlevez

 

 

.12-6 Figure la Voir

 

12-6 Figure

 

.souffleuse la sous châssis, du couvercle

 

 

 

du taraudeuses-auto vis les Enlevez

 

 

.l’habitacle sur reposer faire

 

 

 

la pour l’avant vers souffleuse la Basculez

Entretien

hexagonal l’arbre Glissez

frottement de Roue

.hex Arbre

rondelle la et .hex tête à vis la Retirez

.souffleuse la basculer faire de avant d’essence panne en tombe qu’il ce jusqu’à moteur le tourner Laissez AVERTISSEMENT: frottement de roue la de caoutchouc en bague la de Changement

.inverse l’ordre dans précédentes étapes les effectuant en machine la Remontez .5

6

commande de Bras

.tension de poulie la avec tension la

 

ajustez et inverse l’ordre dans procédant en

 

poulies les sur neuve courroie la Installez .4

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Image 38
MTD 28, 45, 33 warranty Entretien, Frottement de Roue, ’essieu de

45, 33, 28 specifications

MTD (Machine Tool Division) has become synonymous with advanced machining solutions, particularly with its 28, 33, and 45 series, each designed for specific industrial applications yet sharing common core features that enhance performance and productivity.

The MTD 28 series is primarily focused on precision machining for small to medium components. One of its standout features is the high-speed spindle technology, which supports a range of drilling and milling operations with minimal downtime. The machine is equipped with a robust structure designed to absorb vibrations, ensuring high precision and surface finish quality. Additionally, the MTD 28 integrates an intuitive user interface, allowing operators to navigate complex machining processes with ease. The series supports multiple tool configurations, enabling rapid changeovers and versatility in production.

Moving to the MTD 33 series, this model is engineered for medium to large production runs. A key characteristic of the MTD 33 is its advanced automation capabilities, including automatic tool changers and integrated robotic systems. These technologies streamline operations, reducing cycle times significantly. The series also boasts enhanced thermal stability, which is crucial for maintaining accuracy in high-speed machining environments. Furthermore, the MTD 33 utilizes an adaptive control system that adjusts machine parameters in real-time, optimizing performance based on workload and material type.

The MTD 45 series is the flagship among them, designed for high-performance machining tasks in heavy industry. It features an expansive workspace and a powerful drive system that allows for the machining of large components with exceptional torque. This series utilizes advanced CNC controls, ensuring precision that meets industry standards. The MTD 45 is also equipped with advanced coolant and lubrication systems, enhancing tool life and ensuring optimal cutting conditions. Moreover, this model supports a variety of machining processes, including turning, milling, and grinding, further solidifying its versatility in diverse manufacturing settings.

In summary, the MTD 28, 33, and 45 series exemplify innovative engineering and user-centric design. With features like high-speed spindles, automation capabilities, and robust construction, these machines cater to varying production needs while ensuring precision and efficiency. Whether for small component fabrication or large scale industrial applications, MTD’s commitment to technological advancement enables businesses to achieve greater productivity and quality in their machining processes.