1210 Máquina Roscadora Seca (sin aceite)

acoplamiento (fitting). La Roscadora no está hecha para estos usos.

Hágala funcionar en zonas ventiladas para evitar la acu- mulación de vapores refrigerantes.

Instalación del tubo en la Roscadora:

1.Asegure que la cortadora, escariadora y el cabezal de terrajas estén elevados hacia atrás del carro.

2.Haga una marca en el tubo, allídonde lo desea cortar.

3.Introduzca el tubo en la Roscadora de tal manera que el extremo que se labrará o la marca hecha en el lugar del corte quede unas 4 pulgadas más adelante que las mordazas del mandril.

4.Introduzca las piezas de trabajo de menos de 2 pies de longitud por la parte delantera de la máquina. Meta los tubos más largos por cualquiera de los dos extremos para que el trozo más largo del tubo so- bresalga de la parte trasera de la Roscadora.

ADVERTENCIA Para evitar el volcamiento del equipo, coloque los soportes para tubos debajo de la pieza de trabajo.

5.Apriete el dispositivo de centrado trasero alrededor del tubo girando el volante hacia la izquierda si el operario está mirando la Roscadora desde su parte trasera. Esto impide que el tubo se mueva, de lo contrario, se fabrican roscas de mala calidad.

6.Asegure el tubo efectuando repetidos y enérgicos giros hacia la izquierda con el volante del mandril (cuando se lo mira desde la parte trasera de la Roscadora). Esta acción “engrana” la mordaza firme- mente alrededor del tubo.

Corte de tubos con la Cortadora No. 354

1.Asegure que la escariadora y el cabezal de terrajas se encuentren en la posición UP (arriba) (Figura 8).

2.Baje la cortadora hacia el tubo y con la palanca mueva el carro para alinear la rueda de corte con la marca hecha en el tubo (Figura 8).

3.Apriete el mango del tornillo de alimentación de la cor- tadora sobre el tubo manteniendo la rueda de la cortadora alineada con la marca.

4.Adopte la postura correcta para trabajar.

ADVERTENCIA Así mantendrá su equilibrio y ejercerá control sobre la máquina y herramientas:

Asegure que puede retirar su pie con rapidez del interruptor de pie.

Párese vuelto hacia el interruptor de ON/OFF

Asegure que puede alcanzar con facilidad las herramientas y mandriles.

No extienda su cuerpo sobre la máquina o la pieza de trabajo.

5.Mueva el interruptor a la posición ON (adelante).

6.Agarre el mango del tornillo de alimentación de la cor- tadora con ambas manos (Figura 8).

Figura 8 – Corte de un tubo con la Cortadora No. 354

7.Con el pie izquierdo baje y mantenga oprimido el in- terruptor de pie.

8.Lenta pero continuamente apriete el mango del tornillo de alimentación hasta que se haya cortado el tubo. No fuerce la cortadora hacia la pieza de trabajo.

9.Suelte el interruptor de pie y saque su pie.

10.Vuelva la cortadora a su posición UP (arriba).

Escariado de tubos con la Escariadora No. 334

1.Con la cortadora y el cabezal de terrajas en la posi- ción UP (arriba), mueva la escariadora a su posición de funcionamiento (Figura 9).

2.Chequee que el interrupto ON/OFF para asegurar que está en la posición ON. Pise y mantenga oprimido el interruptor de pie con su pie izquierdo.

3.Haga avanzar el carro hacia el tubo con el volante del carro (Figura 9).

4.Ejerciendo una leve presión sobre el volante, ali- mente la escariadora en el tubo para escariarlo.

5.Suelte el interruptor de pie y vuelva la escariadora a su posición de UP (arriba).

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Ridge Tool Company

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RIDGID 1210 manual Instalación del tubo en la Roscadora, Corte de tubos con la Cortadora No

1210 specifications

The RIDGID 1210 is an exceptional piece of equipment tailored for plumbing and pipefitting professionals. This compact yet powerful machine provides unparalleled reliability and performance, making it a staple in any contractor's toolkit. Designed to tackle some of the toughest jobs in the field, the RIDGID 1210 combines innovative technology with robust construction to ensure that it meets the demanding needs of users.

One of the standout features of the RIDGID 1210 is its advanced threading system. It boasts a 3-in-1 threading capability that allows users to thread various pipe sizes and materials with ease, including steel, iron, and PVC. This flexibility enhances productivity, as contractors can switch between different tasks without the need for multiple tools.

The machine is powered by a high-torque motor that delivers consistent performance even during heavy-duty applications. This ensures that users can complete their threading tasks with speed and precision. Moreover, the RIDGID 1210 is equipped with a self-oiling system, which significantly reduces maintenance time by keeping critical components lubricated and operating smoothly.

Portability is another key characteristic of the RIDGID 1210. Its lightweight design, coupled with ergonomic handles, allows for easy transport and maneuverability on job sites. This means crews can easily take the machine to various locations, enhancing their efficiency and reducing downtime.

The RIDGID 1210 also prioritizes user safety. It comes with built-in safety features, such as an emergency stop button and protective shields, which protect the user from rotating parts and debris. The thoughtful design extends to its user-friendly controls, which provide intuitive operation, making it accessible even for those who are new to threading machinery.

Furthermore, the RIDGID brand is synonymous with durability and quality. The 1210 is constructed from heavy-duty materials designed to withstand the rigors of both indoor and outdoor job sites. This robustness ensures that it remains a reliable investment for contractors looking for a long-lasting threading solution.

Overall, the RIDGID 1210 is a well-rounded threading machine that combines technology, durability, and user-centric design to deliver outstanding performance. Its versatility, power, and portability make it an essential tool for plumbing and pipefitting professionals, providing them with the capabilities they need to succeed in their projects. Whether you are a seasoned contractor or an aspiring plumber, the RIDGID 1210 is poised to become an invaluable ally in your work.