Lincoln Electric R3R-500, R3R-300 service manual Précautions DE Sûreté

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv- antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter tou- jours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un planch- er metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e.Ne jamais toucher simultanément les parties sous ten- sion des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enroule le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a.Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b.Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnementde l’arc.

c.Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflamma- bles.

4.Des gouttes de laiter en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec es vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan- talons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir ttout risque d’incendie dû étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8.S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de la faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou atres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumées toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opéerations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas forte- ment roxique) ou autres produits irritants.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFOR- MATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dis- positif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, l’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispostifis de sûreté à leur place.

IDEALARC R3R

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Contents Idealarc R3R-300, -400 California Proposition 65 Warnings SafetyElectric Shock can kill Cylinder may explode if damaged Précautions DE Sûreté Master Table of Contents for ALL Sections Table of Contents Installation Section Technical Specifications Idealarc R3R-300 InstallationTechnical Specifications Idealarc R3R-400 Technical Specifications Idealarc R3R-500 Select Suitable Location Safety PrecautionsLifting TiltingInput Supply Connections Input ConnectionsGround Connection Figure A.2 Input Power Supply Connections Input Wire and Fuse SizeInput Supply Connection Diagram Reconnect ProcedureReturn to Section Output Connections STICK, TIG, AIR/CARBON ARC CuttingIdealarc R3R Table of Contents Operation Section Operating Instructions Safety InstructionsOPERATIONB-2 Operation Design Features and AdvantagesGeneral Description Recommended ProcessesFigure B.1 Case Front Controls Controls and SettingsOperation Operating Steps Welding OperationTable of Contents Accessories Section OPTIONS/ACCESSORIES AccessoriesFactory Installed Options Field Installed OptionsTable of Contents Maintenance Section Routine and Periodic Maintenance MaintenanceFigure D.1 General Component Locations Idealarc R3R Table of Contents Theory of Operation Section Input Line Voltage Contactor and Main Transformer Theory of OperationFigure E.3 Output RECTIFICATION, CONTROL, and Feedback Output Rectification CONTROL, and FeedbackOptional Polarity Switch and Pocket Amptrol Circuits Protective Devices and Circuits Figure E.5 SCR Operation SCR OperationTable of Contents Troubleshooting & Repair Section HOW to USE Troubleshooting Guide Troubleshooting & RepairPC Board can be damaged by static electricity PC Board Troubleshooting ProceduresOutput Problems Troubleshooting GuideSCR/Diode Pocket Amptrol Circuit Input Contactor Output Problems Welding Problems Materials Needed DescriptionInput Contactor Test Test ProcedureRemoved Test for Contact Continuity Description Figure F.3 DC Coil Input Contactor Connections Removed Control Transformer T2 Voltage Test Figure F.5 Control Transformer and Lead Locations Control Transformer T2 Voltage TestTroubleshooting & Repair Main Transformer T1 Voltage Test Main Transformer T1 Voltage Test Figure F.8 Main Secondary Lead Test Points Table F.1 Phase Angle Winding TestFigure F.9 Control Board G2206 Test Points Static SCR/DIODE Rectifier Bridge Test Static SCR/DIODE Rectifier Bridge Test Figure F.13 Snubber Board M15370 Plug P5 Location Static SCR/DIODE Rectifier Bridge TestSCR Test Active SCR Test Active SCR Test Figure F.20 SCR Tester Circuit and SCR Connections Active SCR TestPocket Amptrol Circuit Test Figure F.21 T3 Transformer and Leads Pocket Amptrol Pocket Amptrol Circuit TestFigure F.22 Pocket Amptrol Board Plug P6 and P7 Location Figure F.23 Sensing Resistor R4 Normal Open Circuit Voltage Waveform Maximum Output Setting no LoadScope Settings Typical Output Voltage Waveform Machine Loaded CH1 Typical SCR Gate Voltage WaveformONE Output SCR not Functioning Abnormal Output Voltage WaveformInput Contactor CR1 CLEANING/REPLACEMENT Contactor Replacement Procedure Input Contactor CR1 CLEANING/REPLACEMENTCleaning Procedure FAN Motor and Blade Removal and Replacement Procedure FAN Motor and Blade Removal and ReplacementSCR/DIODE Rectifier Assembly Removal and Replacement Removal and Replacement SCR/DIODE Rectificer AssemblyReassembly TroubleshootingSCR Removal and Replacement Special Instructions SCR Removal and ReplacementFigure F.29 1/2 Wide Leaf Spring Procedure for the 1/2 Inch Wide SpringClamping Procedure For 1/4-20 CAP Screws Clamping Procedure For 1/4-28 CAP ScrewsInch Wide Spring Procedure forAfter Replacing the SCRs Mounting of Stud Type Diodes to Aluminum Heat Sinks Heat Sinks Mounting of Stud Type Diodes to AluminumMain Transformer Removal and Replacement Removal of Lift Bail Main Transformer Removal & ReplacementFigure F.34 Choke Removal Removal of Choke and TOP Iron AssemblyFigure F.35 Epoxy MIX Application Areas Reassembly of Transformer CoilsFigure F.36 Coil Lead Placement Figure F.38 Secondary Lead Trim and Weld Detail Reassemble the Lift Bail Reassembling the Main Transformer Into the MachineInput Idle Amps and Watts Retest After Repair R3ROpen Circuit Voltages Welding Output Load TestWelding Output Terminals 63/69VDC 61/66VDC Welding Output Terminals 64/72VDC 61/69VDC Idealarc R3R Electrical Diagrams Idealarc R3R Electrical Diagrams DIAGRAMSELECTRICALG-4 Idealarc R3R-400, 500-I, 500 & 600-I Wiring Diagram Pocket Amptrol Schematic Snubber Board Schematic & Layout R3R-300 Control PC Board R3R-400 Control PC Board R3R-500 Control PC Board