Campbell Hausfeld WG2060 Operación, Mantenimiento, Continuación, Cambio del cable de alimentación

Wire Feed Arc Welder

Modelos WG2060 y WG2064

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Troubleshooting Chart - Welder

Symptom	Possible Cause(s)	Corrective Action
No output	1. Duty cycle exceeded	1. Allow welder to cool until lamp goes out
	2. Poor work clamp connection	2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is
		clean
	3. Defective power switch	3. Replace switch
	4. Blown breaker or fuse	4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse
Wire tangles at drive roller	1. Wrong size gun tip	1. Use proper size gun tip
	2. Gun liner clogged or	2. Clean or replace gun liner
	damaged	3. Clean or replace gun tip
	3. Gun tip clogged or damaged
	4. Feed roller worn	4. Replace
	5. Not enough tension	5. Tighten tensioning screw
Gun nozzle arcs to work	1. Slag inside gun nozzle	1. Clean slag from gun nozzle
surface	2. Insulation ring melted/expired	2. Replace nozzle
Work clamp and/or cable	1. Poor contact	1. Be sure all connections are secure, and attaching surface is
gets hot		clean
	2. Using an extension cord with	2. Never use an extension cord longer than 20 ft
	excessive length
Wire does not feed	1. Wire jammed	1. Reload wire
	2. Out of wire	2. Replace wire spool
	3. Not enough tension	3. Tighten tensioning screws if wire is slipping
	4. Wire liner worn	4. Replace liner
	5. Wire disconnected internally	5. Call 1-800-746-5641 for assistance
	6. Contact tip clogged	6. Replace contact tip
(Aluminum) Wire burns back	1. Wire speed too slow	1. Run speed in 7 - 10 range
into tip or (Aluminum) Metal	2. Travel speed too slow or heat	2. Increase the travel speed or reduce heat settings
bubbles or burns through	is too high
Weld pops and sputters	1. Wire speed setting	1. Tune in correct setting (1-5 mild steel; 5-10 aluminum)
	2. Contact tip size too large	2. Replace contact tip
	3. Polarity set incorrectly	3. Reverse polarity
	4. Drive roller slipping	4. Increase tension
	5. Gas bottle empty	5. Replace gas bottle

Troubleshooting Chart - Welds

Symptom	Possible Cause(s)	Corrective Action
Bead is intermittently	1. Inconsistent travel speed	1. Decrease and maintain constant travel speed
too thin	2. Output heat setting too low	2. Increase output heat setting
Bead is intermittently	1. Slow and/or inconsistent travel speed	1. Increase and maintain travel speed
too thick	2. Output heat setting too high	2. Reduce output heat setting

Operación

(Continuación)

interruptor en la configuración de calor deseada.

9.Posicione la pistola de alimentación de alambre próxima a la pieza de trabajo, baje el casco de soldar asintiendo con la cabeza o posicione la máscara de mano y apriete el gatillo de la pistola. Ajuste la configuración de calor y la velocidad del cable según sea necesario.

10.Cuando termine de soldar, apague la soldadora y guárdela adecuadamente.

Mantenimiento

! ADVERTENCIA Desco-

necte el

suministro de energía y apague la máquina antes de inspeccionar o reparar cualquier componente. Mantenga siempre cerrada la cubierta del compartimiento del cable, salvo que se requiera cambiar el cable.

ANTES DE CADA USO

1.Verifique el estado de los cables de soldadura y repare o cambie inmediatamente los cables con el aislamiento dañado.

2.Verifique el estado del cordón de alimentación y repare o cambie inmediatamente el cordón si está dañado.

3.Inspeccione el estado de la punta de la pistola y la boquilla. Retire cualquier desecho de soldadura. Cambie la punta de la pistola o la boquilla si está dañada.

No opere

! ADVERTENCIA esta

máquina soldadora si está rajada o falta aislamiento en los cables de soldadura, la pistola de alimentación de cable o el cordón de alimentación.

alambre pequeño para limpiar el rodillo de mando. Cámbielo si se encuentra desgastado o dañado.

Piezas Consumibles y De Desgaste

Las siguientes piezas requieren un mantenimiento de rutina:

•El rodillo de mando de la alimentación de cable.

•El revestimiento de la pistola – cámbielo si está desgastado.

•Boquilla y puntas de contacto

•Cable – Esta soldadora aceptará bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de diámetro. El cable de soldadura de núcleo fundente es susceptible a la humedad y se oxida con el tiempo; por lo tanto, es importante seleccionar el tamaño de bobina que se utilizará por un periodo de 6 meses. Para soldadura de acero dulce, se recomienda el acero macizo AWS ER70S6 o el acero de núcleo fundente AWS 71T-GS.

CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL CABLE

Esta soldadora está configurada para cable de 0,9 mm (0,035 pulg.). Si se utiliza un tamaño de cable diferente, quizás se deba cambiar el rodillo de mando de la alimentación de cable y la punta de contacto. En el rodillo de mando, hay dos ranuras. La ranura pequeña es para cable de 0,6 mm (0,024 pulg.) y la otra ranura es para cable de 0,8-0,9 mm (0,030-0,035 pulg.). Retire la cubierta del rodillo y gire el rodillo de mando para elegir la ranura correcta (ver el detalle de las piezas). La punta de contacto también deberá coincidir con el diámetro del cable utilizado. El diámetro de la punta está marcado en la punta de contacto en pulgadas o milímetros.

Cambio del cable de alimentación

1.Verifique que la soldadora esté APAGADA (OFF) y que el cordón de alimentación esté desconectado.

2.Retire el panel lateral de la soldadora para acceder a los interruptores.

3.Desconecte el cable negro del cordón de corriente conectado al interruptor y el cable blanco del cordón de corriente del bobinado del transformador.

4.Desconecte el cable verde del cordón de corriente conectado a la base de la soldadora.

5.Afloje los tornillos de liberación de tensión del cable y tire del cable hacia afuera del liberador de tensión y del borne del cable.

6.Instale el nuevo cordón en orden inverso.

Ragged depressions at	1. Travel speed too fast	1. Decrease travel speed
edge of weld	2. Wire speed too fast	2. Decrease wire speed
	3. Output heat setting too high	3. Reduce output heat setting
Weld bead does not	1. Inconsistent travel speed	1. Decrease and maintain constant travel speed
penetrate base metal	2. Output heat setting too low	2. Increase output heat setting
	3. No or low shielding gas	3. Use gas for MIG process or refill bottle
	4. Wrong shielding gas (aluminum)	4. Use only 100% Argon gas
	5. Extension cord is too long	5. Never use an extension cord longer than 20 ft
	6. (Aluminum) Possible oxide buid-up on	6. Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only
	surface
Wire sputters and	1. Damp wire	1. Use dry wire and store in dry location
sticks	2. Wire speed too fast	2. Reduce wire speed
	3. Wrong type of wire	3. Use flux-cored wire when not using gas
	4. No or low shielding gas	4. Use gas for MIG process or refill bottle
www.chpower.com	10

CADA 3 MESES

1.Cambie cualquier rótulo de seguridad ilegible en la soldadora.

2.Utilice aire comprimido para retirar todo el polvo y pelusas de las aberturas de ventilación.

3.Limpie la ranura del cable en el rodillo de mando. Retire el cable del mecanismo de alimentación, retire los tornillos de la cubierta del rodillo de mando. Utilice un cepillo de

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