Ponçage d'extrémité

Lors du ponçage d'extrémité, la ponceuse simule le bord opposé de la bille reposant sur la courroie du convoyeur. Pour cette raison, il est important que le bord de la bille ait été découpé

àl'angle approprié sur sa surface avant l'opération de ponçage. Lors du ponçage d'extrémité de petites billes, serrez plusieurs pièces ensemble pour éviter qu'elles glissent sur la courroie du convoyeur.

Ponçage de billes imparfaites

Lorsque vous poncez une bille comportant un voilement transversal ou une cime, placez la cime vers le haut. Cela stabilise la bille l'empêchant ainsi de s'incliner ou de basculer pendant le ponçage. (Après le retrait de la cime et l'aplanissement du sommet, retournez la bille et poncez le côté opposé.) Pour éviter des blessures corporelles, faites particulièrement attention lors du ponçage d'une bille déformée, inclinée ou dont l'épaisseur varie d'une extrémité à l'autre.

Si possible, soutenez la bille lors du ponçage pour l'empêcher de glisser ou de s'incliner. Utilisez des supports de rouleau supplémentaires, faites-vous aider par quelqu'un d'autre ou appuyez sur la bille

àla main pour réduire les situations potentiellement dangereuses.

Figure 24

Cadres de face et portes de panneaux soulevées

Il est important d'avoir un contact approprié des bandes abrasives lorsque vous effectuez ce type de ponçage. Si la machine est réglée sur une profondeur de coupe excessive, cela peut aboutir à une rainure ou à une inclinaison car le tambour passe d'un ponçage des rails à une largeur complète à un ponçage de quelques pouces de largeur des montants.

Inversion du sens du convoyeur

Si un panneau est encombré sous les rouleaux, repoussez-le vers la sortie en inversant le sens du convoyeur à l'aide du commutateur (Fig. 25). N'effectuez pas d'opérations de ponçage en

mode inverse, car les tambours pivotent exclusivement dans un seul sens.

Laissez la courroie du convoyeur s'arrêter complètement avant d'inverser le sens.

Figure 25

Abrasifs

Le matériel abrasif que vous choisissez a un effet considérable sur la performance de votre ponceuse. Les variations du type de papier, de poids, de revêtement et de durabilité permettent tous d'obtenir la finition que vous souhaitez. Les bandes prêtes à l'emploi sont disponibles chez Powermatic et sont répertoriées en page 39.

Comme toute opération de ponçage, commencez d'abord par poncer les grès ayant les plus gros grains, en fonction de la rugosité de la bille à retirer. Ensuite, passez progressivement aux grès les plus fins. Cela signifie que si vous utilisez deux grès différents sur votre ponceuse à double tambour, le grès le plus gros doit toujours être placé sur le tambour avant.

La quantité de bille à retirer est un facteur majeur lors du choix du niveau de grès par lequel vous souhaitez commencer. Les grès 36 et 60 sont principalement conçus pour le retrait des billes, les grès supérieurs à 100 sont essentiellement des grès de finition conçus pour supprimer l'éraflure du grès précédemment utilisé. Pour de meilleurs résultats, ne sautez jamais plus d'un niveau de grès lorsque vous avancez dans une séquence de ponçage.

Pour des travaux raffinés, comme le mobilier, évitez de sauter des niveaux de grès pendant le ponçage. En général, des bandes abrasives de qualité supérieure produisent une meilleure finition avec des éraflures moins perceptibles.

17

Page 105
Image 105
Powermatic DDS-225, DDS-237 Abrasifs, Ponçage dextrémité, Ponçage de billes imparfaites, Inversion du sens du convoyeur

DDS-225, DDS-237 specifications

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are two advanced drill presses that have been engineered for woodworkers who demand precision and versatility in their projects. These machines are part of Powermatic’s commitment to providing high-quality tools that cater to both professional and hobbyist woodworkers.

One of the main features of the DDS-237 is its robust construction. With a heavy-duty cast iron base and column, this drill press offers exceptional stability, reducing vibrations during operation which leads to accurate drilling. The DDS-225 follows suit, providing a durable design that ensures reliability even in the most challenging work environments.

The DDS-237 comes equipped with a powerful 1 HP motor, offering variable speed control ranging from 250 to 3000 RPM, allowing users to select the perfect speed for various materials. This feature is particularly advantageous for woodworkers who work with different species of wood or even metal and plastic. The DDS-225, on the other hand, features a slightly less powerful motor but maintains the same level of versatility with multiple speed settings.

Another significant aspect of these drill presses is their user-friendly interface and adjustments. Both models boast an easy-to-read digital depth gauge, enabling precise depth adjustments. This feature is crucial for applications requiring repetitive drilling depths, such as doweling or creating mortises.

Both models also incorporate innovative technologies aimed at enhancing user safety and convenience. The patented Quick-Release chuck system allows for rapid and easy tool changes without the need for additional tools, saving valuable time during setup and operation. Furthermore, the built-in work light illuminates the workspace, improving visibility during intricate drilling tasks.

Dust collection is also a fundamental aspect of both models, with integrated ports designed to minimize debris in the workspace, creating a healthier and cleaner working environment.

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are not just machines but essential tools that combine power, precision, and safety. Whether for professional use or serious woodworking enthusiasts, these drill presses are designed to meet the demands of any project with reliability and efficiency.