Le responsable de l’installation doit se conformer aux régulations locales et aux exigences du code électrique national ANSI/NFPA 70 relatives à l’installation.

Cet outil doit être branché à un système de câblage métallique mis en permanence à la terre ou à un système ayant un conducteur de matériel de mise à terre.

Assurez-vous que la tension de votre source d’énergie correspond aux spécifications inscrites sur la plaque du moteur de la machine.

Installation du papier abrasif

Débranchez la machine

de la source d’énergie.

La fixation appropriée des bandes abrasives aux tambours est importante pour une performance optimale de la ponceuse.

Voir les pages 38 pour une liste de bandes abrasives disponibles ainsi que leur grès respectif et quelques astuces sur le choix de la bande appropriée pour une tâche particulière. Si vous utilisez plusieurs grès de tailles différentes simultanément, placez toujours le grès à plus gros grains sur le tambour avant.

Fixez le papier abrasif de la manière suivante :

1.Ouvrez le capot en retirant la roue manuelle et en tournant les deux manches de verrouillage

àl'avant dans le sens antihoraire.

2.Retirez la vis à chapeau à tête creuse et la cale de verrouillage (Fig. 8) des deux extrémités du tambour.

Remarque : Si la cale colle, utilisez un tournevis

àtête plate comme levier pour la libérer.

3.Coupez une longueur de la bande abrasive prête à l'emploi (14'-9" pour le modèle DDS- 225, 21' 3" pour le DDS-237). cela suffira pour couvrir un tambour.

Remarque : Le décroissement sur le reste du rouleau peut être utilisé plus tard pour l'extrémité de démarrage de la bande suivante.

4.Inscrivez une marque et coupez un décroissement à l'extrémité droite de la bande abrasive (Fig. 9). étant donné que l'extrémité effilée doit occuper tout l'embrèvement à droite du tambour, son extrémité doit être rognée par l'arrière en laissant un bord d'environ ½ pouce, comme illustré. à présent, rognez le côté gauche du papier abrasif de la même manière (Fig. 10).

Remarque : Une autre méthode de taraudage des extrémités des bandes abrasives consiste

àplacer la bande de papier de verre au- dessus de la nouvelle bande et à l'utiliser comme un modèle.

5.Commencez à l'extrême droite du tambour et glissez l'extrémité droite effilée du rouleau abrasif dans l'embrèvement (Fig. 8). placez la cale de verrouillage dans l'embrèvement et serrez solidement à l'aide de la vis à chapeau

Figure 8

Figure 9

Figure 10

Figure 11

10

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Powermatic DDS-237, DDS-225 Installation du papier abrasif, Débranchez la machine De la source d’énergie

DDS-225, DDS-237 specifications

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are two advanced drill presses that have been engineered for woodworkers who demand precision and versatility in their projects. These machines are part of Powermatic’s commitment to providing high-quality tools that cater to both professional and hobbyist woodworkers.

One of the main features of the DDS-237 is its robust construction. With a heavy-duty cast iron base and column, this drill press offers exceptional stability, reducing vibrations during operation which leads to accurate drilling. The DDS-225 follows suit, providing a durable design that ensures reliability even in the most challenging work environments.

The DDS-237 comes equipped with a powerful 1 HP motor, offering variable speed control ranging from 250 to 3000 RPM, allowing users to select the perfect speed for various materials. This feature is particularly advantageous for woodworkers who work with different species of wood or even metal and plastic. The DDS-225, on the other hand, features a slightly less powerful motor but maintains the same level of versatility with multiple speed settings.

Another significant aspect of these drill presses is their user-friendly interface and adjustments. Both models boast an easy-to-read digital depth gauge, enabling precise depth adjustments. This feature is crucial for applications requiring repetitive drilling depths, such as doweling or creating mortises.

Both models also incorporate innovative technologies aimed at enhancing user safety and convenience. The patented Quick-Release chuck system allows for rapid and easy tool changes without the need for additional tools, saving valuable time during setup and operation. Furthermore, the built-in work light illuminates the workspace, improving visibility during intricate drilling tasks.

Dust collection is also a fundamental aspect of both models, with integrated ports designed to minimize debris in the workspace, creating a healthier and cleaner working environment.

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are not just machines but essential tools that combine power, precision, and safety. Whether for professional use or serious woodworking enthusiasts, these drill presses are designed to meet the demands of any project with reliability and efficiency.