Lijado de Bordes

Al realizar el lijado de bordes, la lijadora reflejará el borde opuesto del material que se encuentra sobre la cinta lijadora. Dado que esto es importante para el borde del material haber sido tratado bajo un ángulo apropiado en la cara antes de ejecutar el proceso de lijado. Al realizar el lijado del borde de materiales pequeños, aplique varios sujetadores para evitar que los materiales se resbalen sobre la cinta lijadora.

Lijado de Materiales con Defectos

Al lijar materiales con defectos (valles y crestas), coloque la cresta para arriba. Esto estabilizará el material para evitar inclinaciones o desbalanceos durante el lijado, (Luego de que la cresta haya sido eliminada y la punta esté plana, dar la vuelta el material y realice el proceso de lijado del lado opuesto.) Para eliminar lesiones personales, tenga un cuidado especial al lijar material, torsionado, curvado o que de alguna u otra forma varía en su espesor de un extremo a otro.

Si es posible sostenga cada material durante el proceso de lijado para evitar algún derramamiento o vuelco. Use unos soportes con rodillo extras, la ayuda de otra persona o la presión de la mano sobre el material para minimizar situaciones potencialmente peligrosas.

Figura 24

Marcos Frontales & Puertas de Panel Levantadas

Es importante tener el contacto abrasivo apropiado al realizar este tipo de lijado. Si la máquina está ajustada para una profundidad de corte excesiva, el resultado puede ser una perforación o hundimientos a medida que el tambor va desde el lijado de los canales en toda su anchura al lijado de algunas pulgadas de ancho de la langa.

Invirtiendo la Dirección de la Cinta Lijadora

Si una placa se atasca bajo los rodillos, sáquela mediante la inversión de la dirección empleando el interruptor (Fig. 25). No realice las operaciones de lijado en el modo reverso, ya que los tambores giran en una dirección solamente.

Permita que la cinta lijadora se detenga por completo antes de invertir la marcha.

Figura 25

Abrasivos

El material abrasivo que Usted elija deberá tener un efecto sustancial en el desempeño de su lijadora. Las variaciones en el tipo de papel, peso, recubrimiento y durabilidad contribuyen al logro de la terminación deseada. Las tiras Ready-To-Cut (listas para el corte) están disponibles en Powermatic y son listadas en la página 39.

Así como con cualquier operación de lijado, primero inicie el lijado con una lija gruesa dependiendo de la rugosidad del material, cantidad del material a ser retirado. Luego trabaje progresivamente con los lija fina. Este significa que está usando lijas diferentes en su lijadora de doble tambor, la lija gruesa debería ser colocada sobre el tambor delantero.

La cantidad de material a ser retirada es muy es muy importante al elegir el grado de la lija con la cual arrancar. Las lijas de 36 y 60 están diseñadas primariamente diseñados para la eliminación de material; las lijas por encima de 100 son primariamente lijas de terminación, diseñados para eliminar el patrón de rayado de las lijas usados previamente.

Para obtener los mejores resultados nunca salte más de un grado de lija al realizar una secuencia progresiva de lijado.

Para un trabajo fino tal como los muebles, trate de no obviar la secuencia de los grados de las lijas durante el proceso de lijado. En general, los abrasivos de calidad Premium, producirán una mejor terminación con un patrón de rayado menos visible.

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Powermatic DDS-225, DDS-237 operating instructions Abrasivos, Lijado de Bordes, Lijado de Materiales con Defectos

DDS-225, DDS-237 specifications

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are two advanced drill presses that have been engineered for woodworkers who demand precision and versatility in their projects. These machines are part of Powermatic’s commitment to providing high-quality tools that cater to both professional and hobbyist woodworkers.

One of the main features of the DDS-237 is its robust construction. With a heavy-duty cast iron base and column, this drill press offers exceptional stability, reducing vibrations during operation which leads to accurate drilling. The DDS-225 follows suit, providing a durable design that ensures reliability even in the most challenging work environments.

The DDS-237 comes equipped with a powerful 1 HP motor, offering variable speed control ranging from 250 to 3000 RPM, allowing users to select the perfect speed for various materials. This feature is particularly advantageous for woodworkers who work with different species of wood or even metal and plastic. The DDS-225, on the other hand, features a slightly less powerful motor but maintains the same level of versatility with multiple speed settings.

Another significant aspect of these drill presses is their user-friendly interface and adjustments. Both models boast an easy-to-read digital depth gauge, enabling precise depth adjustments. This feature is crucial for applications requiring repetitive drilling depths, such as doweling or creating mortises.

Both models also incorporate innovative technologies aimed at enhancing user safety and convenience. The patented Quick-Release chuck system allows for rapid and easy tool changes without the need for additional tools, saving valuable time during setup and operation. Furthermore, the built-in work light illuminates the workspace, improving visibility during intricate drilling tasks.

Dust collection is also a fundamental aspect of both models, with integrated ports designed to minimize debris in the workspace, creating a healthier and cleaner working environment.

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are not just machines but essential tools that combine power, precision, and safety. Whether for professional use or serious woodworking enthusiasts, these drill presses are designed to meet the demands of any project with reliability and efficiency.