Mantenimiento

Nota: Vea la lista de verificación de mantenimiento en la página 19.

Para obtener los mejores resultados, realice los procedimientos siguientes de rutina:

ˆEngrase los cuatro tornillos de avance de la mesa.

ˆLubrique las boquillas en cada extremo de los rodillos de presión. Use un lubricante del tipo seco para esto, tal como el grafito o silicona que no atraigan al polvo.

ˆConserve la cadena que se encuentra debajo de la mesa, limpia y engrasada.

ˆAserrín limpio de las tiras de abrasivas con un cepillo suave o palo de limpieza.

ˆSopletear el polvo de los motores e interruptores.

ˆVerifique el ajuste de los tornillos, tuercas, etc.

ˆVerifique la tensión y condición de las correas; recúbralas con parafina. (No use la parafina en las correas abrasivas.)

ˆVerifique el nivel de aceite en la caja de velocidades, retirando el tapón en la parte superior, e inserte una galga de profundidad y agregue aceite si es necesario. Generalmente el aceite debería estar a un nivel de 3-1/2” más bajo que la superficie superior de la caja de velocidades. Si el nivel está bajo, llene con la cantidad de aceite EP2 necesaria.

Nota: Si utiliza aceite desde una nueva fuente (es decir, la marca diferente), es aconsejable para vaciar y limpiar la caja de cambios antes de rellenar para evitar posibles problemas de incompatibilidad.

ˆDespués de cada 2500 horas, drene por completo y vuelva a cargar nuevamente la caja de velocidades con aceite EP2.

Operación

Operación Básica

El procedimiento de operación básico del Lijadora de Doble Tambor es como sigue:

1.Ajustar la profundidad de corte.

2.Arranque los tambores.

3.Arranque la cinta lijadora y seleccione la velocidad de alimentación.

4.Arranque el sistema colector de polvo.

5.Alimente el material a través de la unidad.

La determinación de la profundidad de corte es uno de los procedimientos más importantes para la lijadora. Puede requerir algo de experimentación para determinar la profundidad de corte apropiado, dadas las variables del papel abrasivo, tipo de madera y velocidad de alimentación. Para obtener los mejores resultados use un trozo de madera para practicar el lijado y para desarrollar habilidad y

costumbre con la máquina antes de realizar algún trabajo de terminación.

Una buena regla del dedo pulgar al realizar lijados con lijas de densidades más finas que 80 es descender el tambor de manera a que haga contacto con la pieza de trabajo pero tal que el tambor pueda ser rotado todavía con las manos. Al usar las lijas mas densas que 80, Usted puede descender el tambor un poco más. Sin embargo una combinación de varias variables determinará la profundidad de corte a ser empleado, incluyendo los siguientes:

ˆTipo de abrasivo y tamaño de la lija.

ˆAncho de la pieza a ser procesada.

ˆDureza de la pieza.

ˆVelocidad de alimentación de la cinta lijadora.

Ángulo de Alimentación del Material

Alguna de las piezas, debido a sus dimensiones, necesitará ser alimentada en la máquina a un ángulo de 90° (perpendicular a los tambores). Sin embargo aún una pequeña desviación angular del material resultará en un resultado más efectivo para la remoción del material. El ángulo óptimo de alimentación es de 60° (Fig.24) La angulación de la pieza de trabajo para la remoción de material, le brinda otras ventajes, tales como menos carga en ciertas áreas de los tambores debido a las líneas de pegado o trayectos minerales en el material, mas una desgaste o tiras abrasivas, velocidades de alimentación potencialmente más rápidas y cargas más ligeras en el motor.

Note sin embargo, que para conseguir la mejor terminación, el material debería ser alimentado a través de la máquina de manera a que sea lijado en línea con el grano de la madera en la pasada final o en las dos últimas pasadas

Lijado de Piezas Múltiples

Al realizar un cepillado abrasivo (o un lijado de espesor) una pasada de piezas similares que Usted quiere que tengan el mismo espesor, lo mejor es determinar el espesor de la pieza más fina y procesar todas las piezas para ese mismo espesor en una sesión. Tenga cuidado que la lijadora eliminará todos los valles y picos en la pieza de trabajo; considere esto al medir y procesar el material al mismo espesor.

Al lijar múltiples simultáneamente, asegúrese de decalar (por paso) las piezas a lo ancho de la cinta lijadora. Esto provee un mejor contacto con lo rodillos de presión. Trate de procesar solamente piezas múltiples de espesor similar. Si existe una diferencia de espesor significativo, las piezas más finas pueden resbalar en la cinta lijadora. Si no hacen contacto con los rodillos de presión.

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Powermatic DDS-237 Mantenimiento, Operación Básica, Ángulo de Alimentación del Material, Lijado de Piezas Múltiples

DDS-225, DDS-237 specifications

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are two advanced drill presses that have been engineered for woodworkers who demand precision and versatility in their projects. These machines are part of Powermatic’s commitment to providing high-quality tools that cater to both professional and hobbyist woodworkers.

One of the main features of the DDS-237 is its robust construction. With a heavy-duty cast iron base and column, this drill press offers exceptional stability, reducing vibrations during operation which leads to accurate drilling. The DDS-225 follows suit, providing a durable design that ensures reliability even in the most challenging work environments.

The DDS-237 comes equipped with a powerful 1 HP motor, offering variable speed control ranging from 250 to 3000 RPM, allowing users to select the perfect speed for various materials. This feature is particularly advantageous for woodworkers who work with different species of wood or even metal and plastic. The DDS-225, on the other hand, features a slightly less powerful motor but maintains the same level of versatility with multiple speed settings.

Another significant aspect of these drill presses is their user-friendly interface and adjustments. Both models boast an easy-to-read digital depth gauge, enabling precise depth adjustments. This feature is crucial for applications requiring repetitive drilling depths, such as doweling or creating mortises.

Both models also incorporate innovative technologies aimed at enhancing user safety and convenience. The patented Quick-Release chuck system allows for rapid and easy tool changes without the need for additional tools, saving valuable time during setup and operation. Furthermore, the built-in work light illuminates the workspace, improving visibility during intricate drilling tasks.

Dust collection is also a fundamental aspect of both models, with integrated ports designed to minimize debris in the workspace, creating a healthier and cleaner working environment.

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are not just machines but essential tools that combine power, precision, and safety. Whether for professional use or serious woodworking enthusiasts, these drill presses are designed to meet the demands of any project with reliability and efficiency.