Lista de Control de Mantenimiento

Nota: Vea también la Sección de Mantenimiento en la Página 16.

ˆDemarcación de Área de Trabajo alrededor de la máquina.

ˆFranjas antideslizantes en el piso donde el operador se para.

ˆInspeccione la máquina completa en búsqueda de tuercas, pernos, tornillos flojos Ajústelos y reemplácelos de ser necesario.

ˆLimpie la cinta lijadora y las áreas de los tambores, eliminando el aserrín y las virutas con aire comprimido o con un cepillo de cerda suave. Retire la goma y la resina con un detergente para hornos.

ˆLubrique la cadena y verifique la tensión.

ˆVerifique el estado de la correa – reemplácela de ser necesario. Aplíquele parafina. Verifique la tensión de la correa.

ˆVerifique los cables sueltos y la congestión de aserrín en el motor.

ˆPoleas bien apretadas y alineadas.

ˆControle los rodamientos. Sustituya cualquier rodamiento sospechoso de inmediato.

Diagnóstico de Problemas

Problemas de Desempeño

Problema

Correa Abrasiva gastada

Material Dañado

Quemaduras Abrasivas de la cinta. se tranca ràpidamente.

Sustituciòn Excesiva de la Cinta Abrasiva

Marcas de lijado en el material de trabajo

Baja calidad de lijado

Un pequeño chaflán a lo largo de la cara lijada del material de trabajo.

Mesa Lijadora difícil de mover o tiende a frenar a los tornillos de avance

Causa Probable

Solución

 

 

Madera húmeda o gomosa

No realice el curado. Use material distinto

 

 

Lija Equivocada

Use una lija gruesa para la remoción de

 

material

 

 

Profundidad de Proceso

Ajuste para una acción ligera y realice

 

pasadas repetidas.

 

 

Profundidad de Proceso

Reduzca el corte y realice múltiples

 

pasadas.

 

 

Cinta de Lijado muy grueso para el lijado

Use la lija apropiada para el lijado de

requerido.

terminación.

Lijado cruzado al grano

Al lijar la superficie, use una correa

abrasiva fina, luego realice la terminación

 

 

en forma manual, trabajando según la

 

dirección del grano.

 

 

Correas abrasivas gastadas

Sustituya las correas abrasivas.

Correas abrasivas mal ajustadas en los

Envuelvalas nuevamente y ajuste

tambores

apropiadamente las correas abrasivas.

 

 

Altura del tambor trasero no ajustada de

Coloque ambos extremos del tambor de

manera uniforme en ambos extremos.

igual manera.

Mesa lijadora no paralela a los tambores.

Corrija el paralelismo de la mesa

 

 

Tornillos de avance no engrasados.

Lubricar tornillos de avance

Mesa no paralela

Corrija el paralelismo de la mesa

 

 

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Powermatic DDS-225, DDS-237 Lista de Control de Mantenimiento, Diagnóstico de Problemas, Problemas de Desempeño

DDS-225, DDS-237 specifications

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are two advanced drill presses that have been engineered for woodworkers who demand precision and versatility in their projects. These machines are part of Powermatic’s commitment to providing high-quality tools that cater to both professional and hobbyist woodworkers.

One of the main features of the DDS-237 is its robust construction. With a heavy-duty cast iron base and column, this drill press offers exceptional stability, reducing vibrations during operation which leads to accurate drilling. The DDS-225 follows suit, providing a durable design that ensures reliability even in the most challenging work environments.

The DDS-237 comes equipped with a powerful 1 HP motor, offering variable speed control ranging from 250 to 3000 RPM, allowing users to select the perfect speed for various materials. This feature is particularly advantageous for woodworkers who work with different species of wood or even metal and plastic. The DDS-225, on the other hand, features a slightly less powerful motor but maintains the same level of versatility with multiple speed settings.

Another significant aspect of these drill presses is their user-friendly interface and adjustments. Both models boast an easy-to-read digital depth gauge, enabling precise depth adjustments. This feature is crucial for applications requiring repetitive drilling depths, such as doweling or creating mortises.

Both models also incorporate innovative technologies aimed at enhancing user safety and convenience. The patented Quick-Release chuck system allows for rapid and easy tool changes without the need for additional tools, saving valuable time during setup and operation. Furthermore, the built-in work light illuminates the workspace, improving visibility during intricate drilling tasks.

Dust collection is also a fundamental aspect of both models, with integrated ports designed to minimize debris in the workspace, creating a healthier and cleaner working environment.

The Powermatic DDS-237 and DDS-225 are not just machines but essential tools that combine power, precision, and safety. Whether for professional use or serious woodworking enthusiasts, these drill presses are designed to meet the demands of any project with reliability and efficiency.