Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo

ADVERTENCIA

Se requiere una adecuada preparación de la máquina y de la zona de trabajo para evitar que ocurran lesiones de gravedad. Deben seguirse los siguientes procedimientos para preparar la máquina:

1.Elija una zona de trabajo donde:

•haya suficiente luz.

•no estén presentes líquidos, vapores o polvos que puedan prender fuego.

•exista una salida de corriente eléctrica conectada a tierra.

•haya una senda directa hasta la salida de co- rriente eléctrica, libre de fuentes de calor, aceites, bordes afilados o cortantes o piezas movibles que puedan dañar al cordón eléctrico.

•haya un lugar seco para situar la máquina y al operario. No use la máquina si está puesta sobre agua.

•el suelo esté plano y nivelado.

7.Sitúe el interruptor de pie donde el operario pue- da controlar en forma segura la máquina, las he- rramientas y la pieza de trabajo. Debe permitir que el operario:

•quede parado frente al conmutador direccional.

•accione el pedal del interruptor de pie con su pie izquierdo.

•pueda alcanzar con facilidad el conmutador, las herramientas y los portaherramientas sin tener que extender su cuerpo por encima de la má- quina.

La máquina fue diseñada para funcionar al man- do de una persona.

8.Enchufe la Roscadora en el tomacorriente y ase- gure que el cordón se extienda por la senda despejada elegida con anterioridad. Si el cordón eléctrico no alcanza a la salida de corriente, use un cordón de extensión que se encuentre en bue- nas condiciones.

ADVERTENCIA

Para evitar choques e incendios eléctricos, nunca use un cordón de extensión dañado o que no cumpla con los siguientes requisitos:

•tener un enchufe de tres clavijas similar al que se muestra en la sección Seguridad eléctrica.

•estar clasificado como “W” ó “W-A”, si será usado a la intemperie.

2.Limpie la zona de trabajo antes de montar cual- quier equipo. Siempre limpie todo aceite que pueda haber salpicado o goteado de la máquina para impedir que alguien se resbale o caiga.

3.Si la pieza de trabajo se extiende más allá de cua- tro (4) pies de la Roscadora, use uno o más so- portes para evitar que el tubo oscile o se caiga.

4.Si la pieza de trabajo se extiende más allá de la Máquina Roscadora, rodee la zona de trabajo con barreras para dejar un mínimo de tres (3) pies de espacio libre alrededor de la Roscadora y la pieza de trabajo. Esta “zona de seguridad” impedirá que otros se acerquen a la máquina y a la pieza de trabajo. De lo contrario, personas pueden volcar la máquina o engancharse en sus partes movibles.

5.Si se hace necesario, llene el depósito con Aceite para Roscar (Thread Cutting Oil) RIDGID.

6.Asegure que el conmutador de FOR/OFF/REV (adelante/apagado/reversa) se encuentra en la po- sición de OFF (apagado).

•tener el grosor suficiente (14 AWG si mide 25 pies de largo o menos, 12 AWG si mide entre 25 y 50 pies). Si el grosor del cable es insuficiente, el cordón puede sobrecalentarse y derretirse su material aislante, o prender fuego a objetos cercanos.

ADVERTENCIA Para reducir el riesgo de ocasionar choques eléctricos, mantenga todas las conexiones eléctricas secas y levantadas del suelo. No toque el enchufe con las manos mojadas.

9.Revise la Roscadora para asegurar que funciona correctamente.

•Mueva el conmutador a la posición de FOR (adelante). Oprima y suelte el interruptor de pie. Verifique que la Roscadora gira en el sentido contrario al de las manecillas del reloj (hacia la izquierda) cuando usted se encuentra frente al mandril delantero. Haga componer la Roscadora si gira en el sentido inverso o si el interruptor de pie no controla su detención o puesta en marcha.

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Ridge Tool Company

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RIDGID 300 manual Preparación de la máquina y de la zona de trabajo
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300 specifications

The RIDGID 300 is a highly regarded threading machine amongst plumbers and contractors, known for its durability, performance, and innovation in pipe threading. Designed for high-volume operations, this versatile tool can handle a wide range of pipe sizes, making it an indispensable asset in various plumbing projects.

One of the main features of the RIDGID 300 is its robust construction. Built to withstand rigorous use in demanding environments, the machine boasts a heavy-duty frame and components that contribute to its longevity. The compact design allows for portability, making it easy to transport to job sites, while its solid base provides stability during operation.

The RIDGID 300 employs advanced technologies that enhance its efficiency and performance. The machine is equipped with a powerful electric motor that delivers consistent and reliable performance, enabling users to complete threading tasks quickly and effectively. A unique gear drive system allows for smooth operation, reducing wear and tear on the equipment while ensuring precision in threading.

Another notable characteristic of the RIDGID 300 is its ability to accommodate various pipe materials. The machine is designed to handle iron, steel, and other common materials, making it a flexible choice for different applications. Additionally, it features a quick-change die head, enabling operators to switch pipe sizes rapidly, significantly increasing productivity on the job site.

The RIDGID 300 includes thoughtful safety features that help protect users during operation. Its integrated safety features reduce the risk of injury, allowing operators to focus on their work with confidence. Furthermore, the machine’s maintenance-friendly design allows for easy access to components, ensuring that routine servicing and repairs can be conducted with minimal downtime.

The versatility and adaptability of the RIDGID 300 make it suited for a variety of threading applications. Whether used in residential, commercial, or industrial environments, this threading machine consistently delivers outstanding results, earning it a reputation as a go-to tool for professionals in the plumbing industry. Its combination of power, durability, and thoughtful design elements ensure that the RIDGID 300 remains an essential piece of equipment for threading tasks, keeping pipelines secure and leak-free.
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