
|
| Manual de instrucciones de operación y piezas | Modelos para pozos profundos | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
| Guía de Diagnóstico de Averías |
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
| ||||||
|
| Problema | Posible(s) Causa(s) | Acción a Tomar |
| |||||
|
| La bomba no funciona | 1. | No hay energía eléctrica | 1. | Encienda la corriente eléctrica o llame a la | ||||
|
|
| 2. | El fusible se ha quemado o el interruptor se ha |
| compañía de suministro eléctrico | ||||
|
|
| 2. | Cambie el fusible o vuelva a conectar el | ||||||
|
|
|
| desconectado |
| interruptor de circuito | ||||
|
|
| 3. | Interruptor de presión fallado | 3. | Cambie el interruptor | ||||
|
|
| 4. | El tubo del interruptor a presión esta obstruído | 4. | Limpie o reemplace la tubería de cobre | ||||
|
|
| 5. | Desconectado por sobrecarga del motor | 5. | Deje que se enfríe. La sobrecarga se | ||||
|
|
|
|
|
| recalibrará automáticamente |
| |||
|
| El motor suena pero no funciona | 1. | Bajo voltaje en la línea | 1. | Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3* | ||||
|
|
| 2. | El cableado es demasíado pequeño | 2. | Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3* | ||||
|
|
| 3. | Los daños o la falta de alineamiento dan lugar | 3. | Reemplácelas o llévelas a un taller de | ||||
|
|
|
| que las piezas rotatorías se peguen |
| servicio para reparaciones | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Desconexión por sobrecarga | 1. | Voltaje incorrecto en la línea | 1. | Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3* | ||||
|
|
| 2. | Los daños o la falta de alineamiento dan lugar | 2. | Lleve el motor a un taller de reparaciones o | ||||
|
|
|
| que las piezas rotatorias se peguen |
| localice donde se pegan las piezas y haga las | ||||
|
|
| 3. | Alta temperatura en los alredodores |
| reparaciones | ||||
|
|
| 3. | Coloque la bomba en una zona sombreada | ||||||
|
|
| 4. | Ciclos rápidos |
| y bien ventilada | ||||
|
|
| 4. | Vea la sección sobre bombas que funcionan y | ||||||
|
|
|
|
|
| se detienon con demasiada frecuencia |
| |||
|
| La bomba funciona pero no agua | 1. | El nivel de agua está por debajo de la toma de la | 1. | Baje más el tubo de succión dentro del pozo | ||||
|
| o provee muy poca cantidad |
| bomba |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2. | La válvula de control está demasiado abierta | 2. | Repita el procedimiento para cobar | ||||
|
|
|
| (pozos profundos) |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3. | Al cebar no se purgó la descarga | 3. | Abra el grifo y vuelva a cebar | ||||
|
|
| 4. | Hay fuga en la tubería en el lado del pozo donde | 4. | Repare la tubería según sea necesario | ||||
|
|
|
| está la bomba |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5. | Está obsstruida la malla de la bomba o el colador | 5. | Límpieia o reemplácela según sea necesario | ||||
|
|
|
| de aspiración de entrada |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 6. | Boquilla obstruida (pozos profundos) | 6. | Jale el eyector de chorro y limpie la | ||||
|
|
| 7. | Se ha roto el diafragma del control del volumen |
| obstrucción | ||||
|
|
| 7. | Repare o cambie el control del volumen de | ||||||
|
|
|
| de aire |
| aire | ||||
|
|
| 8. | La válvula de aspiración puede estar obstruida o | 8. | Límpieia o reemplaceia según sea necesario | ||||
|
|
|
| atascada en la posición de cerrada |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 9. | La bomba no se ha cebado completamente | 9. | Continúe cebando, haga una pausa cada 5 | ||||
|
|
|
|
|
| minutos para que se enfríe el armazón de la | ||||
|
|
|
|
|
| bomba. Vuelva a llenar la bomba según sea | ||||
|
|
| 10. | La válvula de control está completamente cerrada |
| necesario | ||||
|
|
| 10. | Ajuste la válvula de control según el proced- | ||||||
|
|
|
| (pozos profundos) |
| imlento para cebar los pozos profundos | ||||
|
|
| 11. | Nivel de agua por debajo de lo requerido para | 11. | Seleccione el ensamblado de la bomba y/o | ||||
|
|
|
| aspirar |
| del eyector de chor ro que correspondan | ||||
|
|
| 12. | Tubería de tamaño menor que el requerido | 12. | Reemplace según sea necesario | ||||
|
|
| 13. | Pozo gaseoso | 13. | Instale un deflector en la entrada a la bomba | ||||
|
|
| 14. | Venturi distorsionado |
| para evitar que los gases entren al sistema | ||||
|
|
| 14. | Inspecciónelo y reemplácelo | ||||||
|
|
| 15. | Eyector de chorro inadecuado para la aplicación | 15. | Adquiera un eyector de chor ro que encaje | ||||
|
|
|
|
|
| en su sistema cuando esté reemplazando | ||||
|
|
| 16. | Bomba de tamaño muy pequeño |
| una bomba de otra marca | ||||
|
|
| 16. | Aumente el caballaje de la bomba | ||||||
|
|
| 17. | La bomba forma vacios parclales, suena como si | 17. | Aumente el diámetro de la tubería de suc- | ||||
|
|
|
| estuviera bombeando cascajo |
| cion o disminuya la fricción en la tubería | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
| La bomba se prende y apaga con- | 1. | Tanque inundado (Convencional) | 1. | Cambie el tanque o el control del volumen | ||||
|
| tinuamente | 2. | La tubería del control del volumen de aire está |
| de aire | ||||
|
|
| 2. | Límpiela o reemplácela según sea necesario | ||||||
|
|
|
| doblada u obtruida |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3. | Control de volumen de aire conectado a la salida | 3. | Mueva a la apertura correcta de la bomba | ||||
|
|
|
| incorrecta de la bomba |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4. | Precarga de tanqueincorrecta (Tanque precargado) | 4. | Agregue o quite aire cuanto sea necesario | ||||
|
|
| 5. | Diafragma o bolsa rota (Tanque precargado) | 5. | Cambie el tanque | ||||
|
|
| 6. | Fuga enla tubería de la casa | 6. | Localie y repare la fuga | ||||
|
|
| 7. | Válvula de pie o válvula de retención atascada en | 7. | Retire y reemplace | ||||
|
|
|
| posición abierta |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8. | El motor se desconecta por sobrecarga | 8. | Vea la sección sobre desconexiones por | ||||
|
|
| 9. | Interruptor de presión incorrectamente ajustado |
| sobrecarga | ||||
|
|
| 9. | Reajuste o cambie el interruptor |
*Todas las conexiones eléctricas las debe hacer un electricista certificado o con licencia
30 Sp
Operating Instructions and Parts ManualShallow Well Jet Pump
| Slope all inlet piping upwards towards |
|
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
| (Continued) |
| the pump to prevent trapping air. |
|
|
| ||||||||||
|
| Unions or hose couplings can be |
| To Pump | ||||||||||||
| The pump stops when pressure reaches | installed near pump to facilitate |
| |||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||
| a |
| removal for servicing or storage. A |
|
|
| ||||||||||
| PACKAGE SYSTEMS | rubber hose installed between the |
| Well | ||||||||||||
| water system and the house piping will |
| Seal | |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
| There are four jet pump/tank | reduce the noise transmitted to the |
|
|
| |||||||||||
| assemblies sold as packages (Chart 1). | house. |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
| WELLS |
|
|
| PIPE SIZES |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| A new well should be pumped clear of | Long horizontal pipe runs and an |
| Well | ||||||||||||
| sand before installing the pump. Sand | abundance of fittings and couplers |
| Casing | ||||||||||||
| will damage the pumping parts and | decrease water pressure due to friction |
|
|
| |||||||||||
| seal. The drawdown level of the well | loss. See Chart 2 to determine the |
| Foot | ||||||||||||
| should not exceed the maximum rated | proper pipe size. |
|
|
|
|
| Valve | ||||||||
| depth for the pump. The capacity of | SHALLOW WELL INSTALLATION |
| Illustration A | ||||||||||||
| the pump will be reduced and a loss of |
|
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
| prime may occur. |
| A shallow well pump can be used when |
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
| the pump is located within 25 feet |
| To Pump | ||||||||
| Installation | vertically of the water level. Shallow |
| |||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||
| well pumps have only one pipe |
|
|
| ||||||||||||
| LOCATION |
|
|
| between the pump and the water |
|
|
| ||||||||
| Select a location as close to the water | supply (Figure 3). |
|
|
|
|
|
|
| |||||||
| DRILLED WELL (FIGURE 12) |
|
|
|
|
|
| |||||||||
| supply as possible. Be sure to comply |
|
|
|
|
|
| |||||||||
| with any state or local codes regarding | 1. Install a foot valve on the first section |
|
|
| |||||||||||
| the placement of the pump. The |
| of pipe (Figure 3, Illustration A). |
|
|
| ||||||||||
| equipment must be protected from the | 2. Lower the pipe into the well. |
| Packer | ||||||||||||
| elements. A basement or heated pump |
| ||||||||||||||
| 3. Add pipe until the foot valve is 5 |
| Type | |||||||||||||
| house is a good location. Make sure |
| Foot | |||||||||||||
|
| feet below the lowest anticipated |
| |||||||||||||
| the pump has proper ventilation. The |
|
| Valve | ||||||||||||
|
| water level. |
|
|
|
|
|
|
| |||||||
| temperature surrounding the pump is |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
| not to exceed 100° F (40°C) or nuisance |
|
|
|
| The foot valve |
|
|
| |||||||
|
| ! CAUTION |
|
|
|
| ||||||||||
| tripping of the motor overload may |
|
| should be at least |
| Drive | ||||||||||
| 18” from the bottom of the well or |
| ||||||||||||||
| occur. |
|
|
|
| |||||||||||
|
|
|
| sand or sediment could be drawn into |
| Point | ||||||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
| PIPING |
|
|
| the system. |
|
|
|
|
|
|
| Illustration B | |||
|
|
|
| 4. After proper depth is reached, |
|
|
| |||||||||
| Piping may be copper, steel, rigid PVC |
|
|
| ||||||||||||
|
| install a well seal or pitless adapter |
|
|
| |||||||||||
| plastic or flexible polyethylene plastic. |
| to support pipe and prevent surface |
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
| Flexible pipe is not |
| water and other contaminants from |
|
|
| ||||||
|
| ! CAUTION |
|
|
|
| ||||||||||
|
|
| recommended on |
| entering well. |
|
|
|
|
|
|
| ||||
| suction pipe (inlet pipe). | 5. Slope the horizontal pipe upward |
| To Pump | ||||||||||||
| The pipe must be clean and free of rust |
| ||||||||||||||
|
| toward the pump to eliminate |
|
|
| |||||||||||
| or scale. Use a pipe joint compound on |
| trapping air. Sloping the pipe will |
| Incline | |||||||||||
| the male threads of the metal pipe. |
| also aid in priming the pump. |
| Check | |||||||||||
| Teflon® tape should be used with | DRIVEN WELL (FIGURE 12) |
|
|
|
| Valve | |||||||||
| plastic threads. All connections must |
|
|
|
|
|
| |||||||||
| 1. Drive the point several feet below |
|
|
| ||||||||||||
| be air tight to insure normal operation. |
|
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| the water table. |
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| CHART 2 - PIPE SIZING |
|
|
|
|
|
|
| Drive | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Point | |
|
|
|
|
|
|
| Horizontal Distance |
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
| Pump | Pump |
|
| (Feet) |
|
|
|
|
|
| ||||
|
| Model | Opening |
|
|
| Illustration C | |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
| Shallow Well | Inlet |
| 11/4” | 11/2” | 2” |
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| Figure 3 | |||||||
|
|
| Outlet | 3/4” | 1” |
| 11/4” |
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
www.waynewatersystems.com
3