Manual de instrucciones de operación y piezas

Modelos para pozos profundos

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guía de Diagnóstico de Averías

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Problema

Posible(s) Causa(s)

Acción a Tomar

 

 

 

La bomba no funciona

1.

No hay energía eléctrica

1.

Encienda la corriente eléctrica o llame a la

 

 

 

2.

El fusible se ha quemado o el interruptor se ha

 

compañía de suministro eléctrico

 

 

 

2.

Cambie el fusible o vuelva a conectar el

 

 

 

 

desconectado

 

interruptor de circuito

 

 

 

3.

Interruptor de presión fallado

3.

Cambie el interruptor

 

 

 

4.

El tubo del interruptor a presión esta obstruído

4.

Limpie o reemplace la tubería de cobre

 

 

 

5.

Desconectado por sobrecarga del motor

5.

Deje que se enfríe. La sobrecarga se

 

 

 

 

 

 

recalibrará automáticamente

 

 

 

El motor suena pero no funciona

1.

Bajo voltaje en la línea

1.

Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*

 

 

 

2.

El cableado es demasíado pequeño

2.

Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*

 

 

 

3.

Los daños o la falta de alineamiento dan lugar

3.

Reemplácelas o llévelas a un taller de

 

 

 

 

que las piezas rotatorías se peguen

 

servicio para reparaciones

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Desconexión por sobrecarga

1.

Voltaje incorrecto en la línea

1.

Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*

 

 

 

2.

Los daños o la falta de alineamiento dan lugar

2.

Lleve el motor a un taller de reparaciones o

 

 

 

 

que las piezas rotatorias se peguen

 

localice donde se pegan las piezas y haga las

 

 

 

3.

Alta temperatura en los alredodores

 

reparaciones

 

 

 

3.

Coloque la bomba en una zona sombreada

 

 

 

4.

Ciclos rápidos

 

y bien ventilada

 

 

 

4.

Vea la sección sobre bombas que funcionan y

 

 

 

 

 

 

se detienon con demasiada frecuencia

 

 

 

La bomba funciona pero no agua

1.

El nivel de agua está por debajo de la toma de la

1.

Baje más el tubo de succión dentro del pozo

 

 

o provee muy poca cantidad

 

bomba

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

La válvula de control está demasiado abierta

2.

Repita el procedimiento para cobar

 

 

 

 

(pozos profundos)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Al cebar no se purgó la descarga

3.

Abra el grifo y vuelva a cebar

 

 

 

4.

Hay fuga en la tubería en el lado del pozo donde

4.

Repare la tubería según sea necesario

 

 

 

 

está la bomba

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Está obsstruida la malla de la bomba o el colador

5.

Límpieia o reemplácela según sea necesario

 

 

 

 

de aspiración de entrada

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Boquilla obstruida (pozos profundos)

6.

Jale el eyector de chorro y limpie la

 

 

 

7.

Se ha roto el diafragma del control del volumen

 

obstrucción

 

 

 

7.

Repare o cambie el control del volumen de

 

 

 

 

de aire

 

aire

 

 

 

8.

La válvula de aspiración puede estar obstruida o

8.

Límpieia o reemplaceia según sea necesario

 

 

 

 

atascada en la posición de cerrada

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

La bomba no se ha cebado completamente

9.

Continúe cebando, haga una pausa cada 5

 

 

 

 

 

 

minutos para que se enfríe el armazón de la

 

 

 

 

 

 

bomba. Vuelva a llenar la bomba según sea

 

 

 

10.

La válvula de control está completamente cerrada

 

necesario

 

 

 

10.

Ajuste la válvula de control según el proced-

 

 

 

 

(pozos profundos)

 

imlento para cebar los pozos profundos

 

 

 

11.

Nivel de agua por debajo de lo requerido para

11.

Seleccione el ensamblado de la bomba y/o

 

 

 

 

aspirar

 

del eyector de chor ro que correspondan

 

 

 

12.

Tubería de tamaño menor que el requerido

12.

Reemplace según sea necesario

 

 

 

13.

Pozo gaseoso

13.

Instale un deflector en la entrada a la bomba

 

 

 

14.

Venturi distorsionado

 

para evitar que los gases entren al sistema

 

 

 

14.

Inspecciónelo y reemplácelo

 

 

 

15.

Eyector de chorro inadecuado para la aplicación

15.

Adquiera un eyector de chor ro que encaje

 

 

 

 

 

 

en su sistema cuando esté reemplazando

 

 

 

16.

Bomba de tamaño muy pequeño

 

una bomba de otra marca

 

 

 

16.

Aumente el caballaje de la bomba

 

 

 

17.

La bomba forma vacios parclales, suena como si

17.

Aumente el diámetro de la tubería de suc-

 

 

 

 

estuviera bombeando cascajo

 

cion o disminuya la fricción en la tubería

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La bomba se prende y apaga con-

1.

Tanque inundado (Convencional)

1.

Cambie el tanque o el control del volumen

 

 

tinuamente

2.

La tubería del control del volumen de aire está

 

de aire

 

 

 

2.

Límpiela o reemplácela según sea necesario

 

 

 

 

doblada u obtruida

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Control de volumen de aire conectado a la salida

3.

Mueva a la apertura correcta de la bomba

 

 

 

 

incorrecta de la bomba

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Precarga de tanqueincorrecta (Tanque precargado)

4.

Agregue o quite aire cuanto sea necesario

 

 

 

5.

Diafragma o bolsa rota (Tanque precargado)

5.

Cambie el tanque

 

 

 

6.

Fuga enla tubería de la casa

6.

Localie y repare la fuga

 

 

 

7.

Válvula de pie o válvula de retención atascada en

7.

Retire y reemplace

 

 

 

 

posición abierta

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

El motor se desconecta por sobrecarga

8.

Vea la sección sobre desconexiones por

 

 

 

9.

Interruptor de presión incorrectamente ajustado

 

sobrecarga

 

 

 

9.

Reajuste o cambie el interruptor

*Todas las conexiones eléctricas las debe hacer un electricista certificado o con licencia

30 Sp

Operating Instructions and Parts ManualShallow Well Jet Pump

 

Pre-Installation

Slope all inlet piping upwards towards

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Continued)

 

the pump to prevent trapping air.

 

 

 

 

 

Unions or hose couplings can be

 

To Pump

 

The pump stops when pressure reaches

installed near pump to facilitate

 

 

 

 

 

 

a cut-out setting.

 

removal for servicing or storage. A

 

 

 

 

PACKAGE SYSTEMS

rubber hose installed between the

 

Well

 

water system and the house piping will

 

Seal

 

 

 

 

 

 

 

 

There are four jet pump/tank

reduce the noise transmitted to the

 

 

 

 

assemblies sold as packages (Chart 1).

house.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WELLS

 

 

 

PIPE SIZES

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A new well should be pumped clear of

Long horizontal pipe runs and an

 

Well

 

sand before installing the pump. Sand

abundance of fittings and couplers

 

Casing

 

will damage the pumping parts and

decrease water pressure due to friction

 

 

 

 

seal. The drawdown level of the well

loss. See Chart 2 to determine the

 

Foot

 

should not exceed the maximum rated

proper pipe size.

 

 

 

 

 

Valve

 

depth for the pump. The capacity of

SHALLOW WELL INSTALLATION

 

Illustration A

 

the pump will be reduced and a loss of

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

prime may occur.

 

A shallow well pump can be used when

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

the pump is located within 25 feet

 

To Pump

 

Installation

vertically of the water level. Shallow

 

 

 

 

 

 

well pumps have only one pipe

 

 

 

 

LOCATION

 

 

 

between the pump and the water

 

 

 

 

Select a location as close to the water

supply (Figure 3).

 

 

 

 

 

 

 

 

DRILLED WELL (FIGURE 12)

 

 

 

 

 

 

 

supply as possible. Be sure to comply

 

 

 

 

 

 

 

with any state or local codes regarding

1. Install a foot valve on the first section

 

 

 

 

the placement of the pump. The

 

of pipe (Figure 3, Illustration A).

 

 

 

 

equipment must be protected from the

2. Lower the pipe into the well.

 

Packer

 

elements. A basement or heated pump

 

 

3. Add pipe until the foot valve is 5

 

Type

 

house is a good location. Make sure

 

Foot

 

 

feet below the lowest anticipated

 

 

the pump has proper ventilation. The

 

 

Valve

 

 

water level.

 

 

 

 

 

 

 

 

temperature surrounding the pump is

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

not to exceed 100° F (40°C) or nuisance

 

 

 

 

The foot valve

 

 

 

 

 

! CAUTION

 

 

 

 

 

tripping of the motor overload may

 

 

should be at least

 

Drive

 

18” from the bottom of the well or

 

 

occur.

 

 

 

 

 

 

 

 

sand or sediment could be drawn into

 

Point

 

 

 

 

 

 

 

 

PIPING

 

 

 

the system.

 

 

 

 

 

 

 

Illustration B

 

 

 

 

4. After proper depth is reached,

 

 

 

 

Piping may be copper, steel, rigid PVC

 

 

 

 

 

install a well seal or pitless adapter

 

 

 

 

plastic or flexible polyethylene plastic.

 

to support pipe and prevent surface

 

 

 

 

 

 

 

 

Flexible pipe is not

 

water and other contaminants from

 

 

 

 

 

! CAUTION

 

 

 

 

 

 

 

recommended on

 

entering well.

 

 

 

 

 

 

 

 

suction pipe (inlet pipe).

5. Slope the horizontal pipe upward

 

To Pump

 

The pipe must be clean and free of rust

 

 

 

toward the pump to eliminate

 

 

 

 

or scale. Use a pipe joint compound on

 

trapping air. Sloping the pipe will

 

Incline

 

the male threads of the metal pipe.

 

also aid in priming the pump.

 

Check

 

Teflon® tape should be used with

DRIVEN WELL (FIGURE 12)

 

 

 

 

Valve

 

plastic threads. All connections must

 

 

 

 

 

 

 

1. Drive the point several feet below

 

 

 

 

be air tight to insure normal operation.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

the water table.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CHART 2 - PIPE SIZING

 

 

 

 

 

 

 

Drive

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Point

 

 

 

 

 

 

 

Horizontal Distance

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pump

Pump

 

 

(Feet)

 

 

 

 

 

 

 

 

Model

Opening

0-25

26-100

100-300

 

 

 

Illustration C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Shallow Well

Inlet

 

11/4

11/2

2”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Figure 3

 

 

 

Outlet

3/4”

1”

 

11/4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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