Lincoln Electric SVM179-B service manual ElECTriCal DiaGrams

Page 86

Return to Section TOC

Return to Section TOC

Return to Section TOC

Return to Section TOC

Return to Master TOC

Return to Master TOC

Return to Master TOC

Return to Master TOC

G-8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ElECTriCal DiaGrams

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G-8

sChEmaTiC - lN-25 prO - COmplETE maChiNE CODEs 11507, 11508 - (G5683-1) pG1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-G5683

 

ENGINEERING CONTROLLED CHANGE DETAIL: MISC. UPDATES PER SERVICE DEPARTMENT.

 

 

 

 

When tach feed back is lost,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Start-Up

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P7 = 16 PIN

 

 

 

(controlled by72 HZ TO 1.2 KHZ LN-Gearbox25ratio is 23.5:1PRO WIRE FEEDER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

If the feeder is powered-up with the trigger depressed, welding will

 

 

MANUFACTURER: No

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

the voltage to the motor is a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

On power-up, the LN-25 PRO will light the motor thermal LED and

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P17 = 6 PIN (Both are located on lower front)

constant 10VDC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

polarity LED 2-3 seconds.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

software)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

667C

 

 

667A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Top of motor

R-B 15.0 VDC

 

Motor case is at

 

 

Motor resistance

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

not start until the trigger is released and then depressed again.

 

 

6

1 of 2 P17

 

 

 

 

 

21A

 

 

 

667B

 

Leads Pass through

 

B-U 6.2 VDC ANY SPEED

electrode potential

 

is 1.5 ohms

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Notes:

 

 

 

 

 

621

 

 

 

 

 

P17

 

4

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

621A

 

 

 

 

 

+

 

 

 

toroid2times.

 

 

 

(METER DEPENDENT)

R

 

Motor is located

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLASTIC HOUSED BOLTED

 

 

 

 

 

 

 

 

WORK CLIP

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D1

2 of 2

 

21C

 

531

L4

 

531

2

 

 

 

U

 

behind

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Motor overcurrent limit varies with WFS.

 

 

 

 

 

 

21B

 

 

 

67B

 

1

 

 

 

3

 

 

 

 

glastic panel

 

FEED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CONNECTION (BASE CENTER)

 

 

 

 

 

Before 2-20-2009

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

537

 

 

537

4

 

 

 

B

 

MOTOR /

 

 

PLATE

 

 

 

67C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Current

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

534

 

 

534

5

 

 

 

 

 

GEARBOX

 

 

 

 

 

 

67D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

From Power Source

 

Level

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

551

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

case front

 

 

 

 

 

Located on

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

copper bar

 

 

copper bar

 

 

 

weld cable

 

 

(Electrode Connection)

 

4.5

 

 

 

 

 

 

 

strain relief

 

 

 

 

 

Case front

 

 

 

 

 

67C

 

550

8

 

 

 

W

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

case back

 

 

 

 

 

3.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P9

 

 

 

 

TAKEN WITH 40 V INPUT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L12081 2.6 V @ 50 IPM

 

 

 

 

gun connector

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

strain relief

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

67B

 

 

 

 

 

27 V @ 700 IPM

IN CV MODE.

 

67C & 67D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Preset

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Leads Pass

 

 

 

L13084 2.6 V @ 25 IPM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TRIGGER CONNECTOR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WFS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

through

 

 

 

 

32 V @ 400 IPM

EXTRA TORQUE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J14

TRIGGER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

toroid2times.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

622A

 

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

INPUT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14 PIN REMOTE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Located on Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500A

 

 

B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Drive Panel

 

 

 

 

TRIGGER INTERLOCK

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C

Located on

 

 

 

 

 

After 2-20-2009

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0V.=TRIGGER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LEADS ARE

 

 

 

 

NOT

 

 

 

 

 

 

L5

 

 

 

(NOT PRESENT ON K2613-3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D

Case Front

 

 

 

 

 

Current

 

 

 

 

 

 

 

 

PRESENT BUT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CLOSED

 

 

E

 

 

 

 

 

 

 

 

Level

 

 

 

 

 

 

 

 

NOT USED IN

 

 

 

 

USED

 

 

 

 

 

 

 

 

15V=2 STEP

S1

S1, S2 & S3 Located

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15VDC.=TRIGGER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

THIS UNIT.

 

 

 

 

J18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

on Wire Drive Panel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OPEN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0V=TRIGGER

 

509E

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

INTERLOCK

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

587

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IN HARNESS

 

 

 

 

 

Trigger Interlock does not stop

 

 

 

 

509B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

welding when the arc is broken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CENTER BASE

 

 

 

 

 

2-STEP

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Preset

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

Pull and release to end the weld.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AREA

 

 

 

 

 

 

 

 

509D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

77C

 

 

 

 

 

 

COLD FEED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WFS

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S2

15V=CV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TIMER KIT P.C. BOARD

 

 

 

 

 

 

 

 

 

370

530

700

 

 

 

 

 

 

 

 

4

76C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0V=COLD FEED

 

509E

 

CC

0V=CC

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

509B

 

 

 

 

 

 

 

 

*Extra Torque

180*

257*

400*

 

 

 

 

 

 

J15

 

3

75C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(N.O.)

 

530A

 

 

 

 

 

 

 

622

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(OPTIONAL)

 

 

 

 

 

 

 

The WFS range of the LN-25 PRO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SCHEMATIC = M21341

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CV

 

 

 

 

 

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Normal Speed = 40- 700 IPM.

 

 

 

667D

 

 

 

 

 

6

 

 

21E

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N.O.

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SEE PAGE 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Extra Torque = 25- 400 IPM.

 

 

 

LINE FILTER FOR NOISE ON

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

509C

 

 

 

 

 

1 of 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WFS limited by arc voltage when operating across the arc

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

667B

 

 

 

 

 

 

523

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

INVERTER INPUT POWER.

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

607

608 606A 605

4B

509B 601

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Maximum WFS

 

 

 

LOCATED ABOVE CONTROL

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 O COIL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ANALOG

 

 

P16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Feeder Input Volts

Standard Gear

Extra Torque

 

 

 

BOARD ON TOP CENTER OF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

VOLTMETER

 

Located on 4

2

3

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 VDC OPEN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

280

 

210

 

 

 

CONTROL BOX ASSEMBLY

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 VDC CLOSED

 

 

 

 

6 5

 

 

3 2

1 P60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

667E

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

40V MAX.

 

top of motor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12 VDC COIL

 

 

8

7

 

4

 

 

 

 

 

 

 

17

340

 

235

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PWM CONTROLLED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

440

 

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

721

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Located under

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

520

 

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

600

 

400

 

 

 

 

 

 

 

10

75C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P7-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire Drive Panel

CONTACTOR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

76C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Control Board Summary

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 of 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

77C

Connector

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JUMPER TOGETHER FOR

 

 

 

 

Converts arc power to a usable control circuit voltage.

 

 

 

 

 

P7

 

 

 

located

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EXTRA TORQUE MACHINE

 

 

 

Receives switch signals from Trigger, Cold Feed, Gas Purge

 

 

 

 

 

4 of 4

 

 

 

behind case

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ISOLATED 2-4 TO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Reads WFS potentiometer.

 

 

 

 

 

 

 

 

575A

6

575A

front

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

537

534

550

67F

21D

 

530

 

 

 

 

 

 

 

POWER SOURCE

 

4

 

 

 

 

607

608

606

605

601

EXTRA

 

 

 

 

 

 

Communicates with optional timer kit.

 

 

 

 

 

 

576A

7

576A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

551

721

 

 

 

622

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Controls motor speed with PWM.

 

 

 

Locatedon

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

531

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

578

507

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

577A

8

577A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

587

523

509A

 

 

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TORQUE

 

 

 

 

Turns Gas Solenoid on, off, PWM.

 

 

 

CaseFront

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10K/2W

 

575A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J4-11 J4-12 J4-6 J4-9 J4-7 J4-10 J4-2 J4-1

J5-7

 

 

J6-2 J6-3

J6-4 J6-6

 

J6-9

J6-10

 

 

 

 

J5-4 J5-3

+35V

J4-8

J4-5

 

J2-3

 

 

J2-5

J2-1

J2-7

 

J2-8

 

 

 

 

Reads the motor tachometer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J5-6 J5-5

 

 

 

+15V

J2-6

 

J2-2

 

 

 

 

 

Operating Voltage= 15-110 VDC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MOTOR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R1

 

576A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100K

+5V

 

 

 

 

 

 

 

 

+15V

+15V

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Shut down Voltage= 130 VDC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SUPPLY

 

ohm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

577A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TRIGGER

MACHINE

 

MOV

ohm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Thermal light turns on when shutdown voltage exceeded.

 

WIRE FEED SPEED

0 VDC MIN. WFS

 

 

 

J5-1

 

 

 

 

 

 

 

ohm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+5V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+15V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CC/VV

OUTPUT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Code and

Serial numbers are

below Wire Drive on

plastic

 

CONTROL

 

5 VDC MAX. WFS

 

 

 

 

COM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TRIGGER INTERLOCK / 2 STEP

CONTACTOR DRIVE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+15V SPI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ENABLE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

POTENTIOMETER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.05 uF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

COLD FEED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

housing Nameplate.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+5V SPI

 

COM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

POWER

 

-15V

 

600 V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Thermal “Yellow” Light

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SUPPLY

 

+15V ISO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MICRO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Motor Over Current

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+5VDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CONTROLLER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LED

 

35VDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

METER

 

 

 

 

 

 

 

 

COM

 

 

 

 

 

 

 

 

ohm

 

 

 

 

 

 

 

Motor and trigger disabled for 30 seconds.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ISO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

COMPENSATION

 

 

POLARITY

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

721 IS DRIVEN NEGATIVE TO COMPENSATE

CIRCUIT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4B

 

Must retrigger to start welding after 30 seconds pass.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SENSE

GAS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

667

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FOR THE METER FOR DIODE DROP ERROR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Shutdown Voltage exceeded

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ON THE BRIDGE

 

 

+15

 

 

 

 

 

ON - OFF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OVER

 

 

POWER

 

 

 

 

 

 

 

 

MOTOR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

May occur with some inverters.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0V = OFF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

621

 

 

 

J5-8

VOLTAGE

 

 

SUPPLY

 

 

 

 

 

 

 

 

SUPPLY

 

 

-15

 

 

 

 

 

BURNBACK

 

250msec

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

May occur with some CC machines with high

 

 

 

 

 

 

 

 

PROTECTION

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20msec ----

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(LOCATED AT

 

 

 

COM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DRIVE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

inductance.

 

 

 

 

 

GAS PURGE

OUTSIDE REAR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PWM

 

 

 

 

 

 

DRIVE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Polarity “Green” Light

 

 

 

 

 

OF FEEDER)

 

 

 

+15V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

On= Positive Polarity

 

 

 

 

PUSHBUTTON

610

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MOTOR

 

 

 

 

BRAKE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GAS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J6-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Off= Negative Polarity

 

 

 

 

SWITCH (N.O.)

S4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BRAKE DRIVE

 

 

 

 

MOTOR VOLTAGE

YELLOW THERMAL LED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FLOW

 

 

 

 

 

 

 

612

 

J6-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

COM

 

CIRCUIT

 

 

 

 

MOTOR CURRENT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+5V SPI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.5 VDC WHEN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.05K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ENABLE

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NOT DEPRESSED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ohm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(OUTSIDE BACK

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0-5V PULSE SIGNAL

TACH

 

POLARITY LED

 

COM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J6-14

B

 

 

2B

 

 

(LOCATED AT TOP

 

OF CASE)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FREQUENCY = SPEED

FEEDBACK

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

 

 

Not present

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+35V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0V = MIN SPEED

 

WIRE FEED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1B

 

 

FRONT OF FEEDER)

 

on K2613-3

 

GAS

 

690

 

J4-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5V = MAX SPEED

 

SPEED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GAS PURGE

 

ARC ESTABLISHED

 

 

COM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SOLENOID

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

YELLOW

GREEN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GAS SOLENOID

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J6-11

1W

 

 

MOTOR

 

 

 

 

 

 

 

22 O COIL

691

 

J4-4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

 

THERMAL

POLARITY

 

 

25 TO 35

 

 

 

0 VDC OPEN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PROGRAM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J6-12

2W

 

 

 

LED

LED

 

 

 

 

 

 

4 VDC CLOSED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

NORMAL

 

 

 

12 VDC COIL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J6-5

 

708

 

 

 

 

 

 

FLOW RATE

 

 

 

PWM CONTROLLED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(LOCATED AT REAR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+5V SPI

 

 

 

 

+5V

 

 

 

 

 

 

 

FLEXIBLE POWER P.C. BOARD

 

 

 

 

 

 

+5V SPI

+15V

 

 

 

-15V

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OF FEEDER)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MISO MOSI CS0

CS1 CS2

CS3 SCLK

 

 

 

 

 

J6-8

 

707

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

COM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SCHEMATIC = G4745

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BALL FLOAT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 of 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

USE MIDDLE OF

 

 

 

 

(LOCATEDINSIDEOF

 

 

 

 

J3-8

 

 

 

 

 

J3-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J1-10

J1-7 J1-9 J1-3 J1-4 J1-5 J1-6 J1-8

J1-2

J1-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BALL TO SET

 

 

 

 

 

 

 

 

J3-6

 

J3-1 J3-2 J3-3 J3-4 J3-5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ADJUST VALVE

 

 

 

CONTROLBOX)

 

 

 

+

RED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FLOW METER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FAN BLOWS AIR ACROSS

 

 

 

FAN

 

 

 

PROGRAMMING PCB

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SPI DIGITAlL COMMUNICATION

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GOOD FOR Ar, CO2,

 

 

 

 

 

 

BLACK

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CONTROL PC BOARD

 

 

 

-

 

FACTORY USE ONLY

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CO2/Ar BLENDS

 

 

 

 

CONTINOUSLY AT 6200 RPMS.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Model

 

Ranger 8,9

Classic

 

 

 

Ranger 250, 305

 

 

V350

 

DC-400, 600

 

Square Wave TIG 300/355

Miller Inverters

 

STT II

 

Note:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Commander 300,400,500

 

 

(Common Digital

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Most semiautomatic wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Common Analog

 

 

Controls)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

welding processes perform

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K2613-1

 

Recommended

Recommended for

 

Controls)

 

 

 

Recommended

Recommended

Not recommended for CC operation

Recommended

Not recommended

better using constant voltage

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Recommended for CV

 

 

power sources. Be sure the

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K2613-2

 

all CV

CV operation.

 

 

operation.

 

 

 

for CV

 

for CV and CC

because the customer may

for CV voltage

for STT operation. proper power source is used

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K2613-3

 

operation.

(Wire Feed

 

 

 

 

 

 

 

operation.

 

operation.

experience short contactor life from

sense operation.

 

 

 

for your application. Contactor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OWNED BY LINCOLN GLOBAL, INC. AND MAY NOT BE DUPLICATED, COMMUNICATED

 

 

 

 

 

Module Required)

 

 

 

 

 

May be used for

 

 

inductive nature of the power source.

Not

 

 

 

 

life may be shortened in

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PROPRIETARY & CONFIDENTIAL:TO OTHER PARTIES OR USED FOR ANY PURPOSE WITHOUT THE EXPRESS WRITTEN PERMISSION OF LINCOLN GLOBAL, INC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pulse welding if

 

 

Not recommended with high frequency

recommended for

 

 

 

applications using CC

 

 

 

 

 

 

 

 

MANUFACTURING TOLERANCE PER E2056

CONTROL: CLEVELAND

SCALE:

 

EQUIPMENT TYPE:

 

 

 

LN-25 PRO

 

 

PAGE 1 OF 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

the welding

 

 

 

TIG starting.

 

 

 

use when pulse

 

 

 

machines with high OCV.

 

 

 

 

 

 

 

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED TOLERANCE:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ON 2 PLACE DECIMALS IS ± .02 in. (± 0.5 mm)

 

 

tpearn

NONE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

procedure is

 

 

 

 

 

 

 

 

welding.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ON 3 PLACE DECIMALS IS ± .002 in. (± 0.05 mm)

DRAWN BY:

IF PRINTED

SUBJECT:

 

 

MACHINE SCHEMATIC

 

DOCUMENT

DOCUMENT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qualified by the

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MATERIAL TOLERANCE ("t") TO AGREE

ENGINEER:

ENYEDY

@ A1 SIZE

 

 

 

 

NUMBER:

REVISION:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ON ALL ANGLES IS ± .5 OF A DEGREE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G5683-1

C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

customer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WITH PUBLISHED STANDARDS.

 

 

 

UNITS:

 

MATERIAL

APPROVAL

2/12/2010

PROJECT

REFERENCE:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DO NOT SCALE THIS DRAWING

APPROVED:

SCHOLTI

INCH

 

DISPOSITION: NA

DATE:

 

NUMBER:

CRM40936

G5683

 

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual.

lN-25™ prO

Image 86
Contents LN-25PRO Wire Feeder Safety LN-25 PROElectric Shock can kill ARC Rays can burn Iii Welding CuttingFor Electrically Précautions DE Sûreté Sûreté Pour Soudage a L’ArcMaster Table of Contents for ALL Sections Table of Contents Installation Section Installation Location Safety PrecautionsHigh Frequency Protection ELECTRIC SHOCK can KillShielding GAS Connection Wire Drive ConfigurationCable Connections Changing the GUN Receiver BushingProcedure to Install Drive Rolls Wire GuidesGUN Connection Pressure ARM AdjustmentLoading Spools of Wire Description Power Source to LN-25 PRO Cable Connection DiagramsAcross the ARC SET-UPS Figure A.7 Table of Contents Operation Section Safety Precautions OperationGeneral Description Analog Voltmeter Wire Feed Speed KnobDescription Wire Feed Speed, CC Operation See Figure B.2 or Figure B.2Table B.2 VV CC Wire Speed Setting Constant Current VS Constant Voltage Wire Welding Figure B-3Work Sense Lead PIN GUN Trigger Connector See Figure B.1Wire Feed Speed Range Switch K2613-5 and K2613-7 only Thermal LED, Motor Overload See Figure B.1Internal Controls Figure B.4Internal Controls Description Step Trigger Interlock SwitchCV/CC Switch Cold Feed PushbuttonOptional PREFLOW, Burnback Postflow Timer KIT K2330-2 Preflow TimerRear Controls Figure B.5Flow Meter POWER-UP SequenceGAS Purge Pushbutton ScfhLN-25 PRO Table of Contents Accessories Section Wire Type AccessoriesFactory Installed Equipment Drive Roll KitsAccessories Accessories K435 Spindle Adapter, for mounting Installation of the K590-6 Water Cooling KIT Table of Contents Maintenance Section Periodic Maintenance MaintenanceRoutine Maintenance Calibration SpecificationBoard Wire Feed SpeedCover Figure D.3. Major Component Location 1TABLE of CONTENTS-THEORY of Operation Section E-1 Control BoardTheory of Operation Figure E.2 General DescriptionInput Power TRIGGER CIRCUITFeedback and Control CIR- Cuits Figure E.4 Feedback & Control CircuitsOptional Circuits Figure E.5 Optional Circuits & Digital Display BoardLN-25 PRO Table of Contents Troubleshooting & Repair Troubleshooting & Repair HOW to USE Troubleshooting GuidePC Board Troubleshooting Procedures Fault Code Description Possible Adjustment Motor Solenoid Test Recommended Course of Action Problems SymptomsPossible Areas Misadjustments LN-25 PRO Materials Needed Case Removal ProcedureTest Description Procedure Figure F.1 Case RemovalGAS Solenoid Test GAS Solenoid Control BOX Control BOX Cover Contactor Test Control BOX Contactor Drive Motor and Tach Feedback Test Case Control BOX Assembly Motor Overload Test Figure F.5 Control BOX Assembly Contactor Removal and Replacement Procedure Removal Procedure Figure F.6 Control BOXReplacement Procedure Figure F.7 Buss BAR and Mounting BlockLN-25 PRO Front Panel Removal and Replacement Procedure Front Panel Troubleshooting & Repair Gas Hose Control BOX Wire Drive Panel Drive Gear Cover LN-25 PRO PC Board Removal and Replacement Procedure PC BOARD Removal and Replacement Procedure Figure F.11 Control PC Board LocationGAS Solenoid Removal and Replacement Procedure GAS Solenoid GAS Hose Control BOX Lock NUT Retest a machine SET UPRetest After Repair Operation VerificationLN-25 PRO Table of Contents Diagram Section Wiring Diagram LN-25 PRO WiriNG DiaGram lN-25 prO CODEs 11507, 11508 G5681-1 Wiring DIAGRAM- LN-25 PRO Analog WiriNG DiaGram lN-25 prO CODEs 11746, 11747 G5681-3 LN-25 PRO Wire Feeder G5683LN-25 PRO Wire Feeder ElECTriCal DiaGrams G5683-1 Pushbutton G5683-2 LN-25 PRO AnalogG5683 G5683-3 Circuitryconfidential Equipmenttype Xres RXD Work 624 4783-1C0 Flexiblepowerfeede R 50V OF05 Circuitryconfidential S27505-1B0 R2 CW