Lincoln Electric DC-655 service manual Précautions DE Sûreté

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv- antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter tou- jours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un planch- er metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e.Ne jamais toucher simultanément les parties sous ten- sion des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enroule le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a.Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b.Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnementde l’arc.

c.Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflamma- bles.

4.Des gouttes de laiter en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec es vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan- talons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir ttout risque d’incendie dû étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8.S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de la faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou atres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumées toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opéerations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas forte- ment roxique) ou autres produits irritants.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFOR- MATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dis- positif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, l’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispostifis de sûreté à leur place.

IDEALARC DC-655

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Contents Idealarc DC-655 California Proposition 65 Warnings SafetyElectric Shock can kill Cylinder may explode if damaged Précautions DE Sûreté Master Table of Contents for ALL Sections Table of Contents Installation Section Technical Specifications DC-655 InstallationInput Power Three Phase Electrical Input Connections Safety PrecautionsSelect Suitable Location Input Supply Connection Diagram Input Power Supply ConnectionsElectrode and Work Cables Output ConnectionsAuxiliary Power Table Auxiliary Power Control ConnectionsTerminal Strip 2 T.S.2 Terminal Strip 1 T.S.1Table of Contents Operation Section Operating Instructions OPERATIONB-2Operation Design Features AdvantagesGeneral Description Recommended Processes and EquipmentDC-655 Figure B.2 Lower Case Front Controls & Connections Case Back Connections Auxiliary PowerMachine Protection Over Current Protection Shutdown Remote Control Leads Fault Protection SHUTDOWN1Thermal Shutdown CC Mode HOT Start CV Mode CURRENT-LIMITINGCC Mode ARC Force CC Mode ARC Gouging Welding PerformanceTable of Contents Accessories Remote Output Control Field Installed OptionsSEMI-AUTOMATIC Wire Feeders Automatic Wire FeedersSet the Idealarc DC-655 Power toggle Accessories Semiautomatic Wire Feeders Connecting the LN-7 to the Idealarc DC-655 Terminal Strip GND Negative Positive Figure C.4 Idealarc DC-655 Table of Contents Maintenance Electric Shock can kill General MaintenanceFigure D.1 General Component Locations Idealarc DC-655 Table of Contents Theory of Operation Section Theory of Operation Down Circuits Protective Devices and Shutdown Circuits Figure E.4 SCR Operation SCR OperationIdealarc DC-655 Table of Contents Troubleshooting & Repair Section HOW to USE Troubleshooting Guide Troubleshooting & RepairPC Board Troubleshooting Procedures Troubleshooting Guide Control Board LED ChartOutput LED ChartBridge Test Perform the SCR Bridge TestTransformer Test See the Idle Shut Down TimerMain Function Problems Thermal Fan/Snubber PC Troubleshooting & Repair Welding Problems See the Control Board Mode Current LimitingMaterials Needed Internal Trigger Circuit TestTest Description Internal Trigger Circuit Test Test ProcedureTrigger Diagram Section Simplified Trigger Diagram. If a resistanceFigure F.3 Simplified Trigger Diagram Firing Board Test Figure F.4 Firing Board Trigger Circuit Test Points and LEDs Firing Board TestMain Transformer Test Figure F.5 14-PIN Receptacle Figure F.4 Main Transformer T1 Voltage Test Figure F.6 Input Contactor and Primary Leads Main Transformer T1 Voltage TestTroubleshooting & Repair Figure F.8 Terminal Strip Figure F.9 Firing Board Plug J5 Pins Control Transformer T2 Test Figure F.10 Control Transformer Control Transformer T2 TestHigh Voltage is present at Control Board Transformer T3 Test Perform the Control Transformer T2 Test Control Board Transformer T3 TestInput Contactor Test Transformer T2 Test Input Contactor TestFigure F.13 Input Contactor Test Connections Test for Contact ContinuityStatic SCR Test Static SCR Test Figure F.15 Heat Sink Test Points Active SCR Test Active SCR Test Figure F.17 Heat Sink Test Points Anode Cathode LED Functions and Indications Thermal FAN/SNUBBER Board LED ChartLED # LED Functions and Indications Control Board LED ChartScope Settings Normal Open Circuit Voltage Waveform Constant Voltage MIG Maximum Output Setting no LoadMinimum Output Setting no Load Troubleshooting & Repair Typical SCR Gate Voltage Waveform Constant Voltage MIG Installation Description Input Contactor CR1 CLEANING/REPLACEMENTCleaning Procedure Input Contactor CR1 CLEANING/REPLACEMENTSCR Rectifier Bridge Removal Replacement Procedure SCR Rectifier Bridge Removal Replacement ProcedureProcedure SCR Rectifier Bridge LEG Assembly Mounting Brackets ReassemblyMain Transformer and Choke Removal Replacement Procedure Output Choke Removal Main Transformer and Choke RemovalMain Transformer Removal Input Idle Amps and Watts Retest After RepairSVM Error Reporting Form Section G Electrical Diagrams Control Board Schematic G3384 Firing Board Schematic G2792 Thermal Fan/Snubber Board Schematic L10123 Control Board Layout G3385-1 Firing Board Layout G2699-2 Thermal Fan/Snubber Board Layout L10124-1 Return to Section TOC