Frymaster H55 manual Advertencia

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FREIDORAS DE GAS SERIE PRO H55

CAPÍTULO 4: INSTRUCCIONES DE FILTRACIÓN

ADVERTENCIA

El supervisor del lugar de trabajo es responsable de asegurar que los operadores estén al tanto de los peligros inherentes de la operación de los sistemas de filtración de aceite caliente, en particular los aspectos de los procedimientos de la filtración, drenaje y limpieza de aceite.

4.1Drenaje y filtración manual

PELIGRO

El drenaje y la filtración del aceite o manteca vegetal para cocinar debe realizarse con cuidado para evitar la posibilidad de quemaduras graves ocasionadas por el uso descuidado. El aceite a filtrar debe tener una temperatura aproximada de 350°F (177°C). Revise que todas las mangueras estén conectadas correctamente y que los mangos de drenaje estén en buena posición antes de operar los interruptores o válvulas. Póngase todo el equipo de seguridad apropiado al drenar y filtrar aceite o manteca vegetal para cocinar.

PELIGRO

Deje enfriar el aceite o manteca a 100°F (38°C) antes de drenar dentro de un recipiente apropiado para descarte.

PELIGRO

NO drene más de una olla a la vez en la unidad de filtración incorporada para evitar que se desborde y derrame aceite o manteca caliente.

PELIGRO

Cuando drene aceite o manteca en una unidad de descarte o en una unidad de filtro portátil, no llene más allá de la línea de llenado máximo que se encuentra en el recipiente.

Si la freidora no está equipada con un sistema de filtración incorporado, debe drenarse el aceite o manteca para cocinar en otro recipiente adecuado. (Para un drenaje y descarte seguro y conveniente del aceite o manteca, Frymaster recomienda usar la Unidad para desechar manteca (SDU). La SDU se encuentra disponible a través de su distribuidor local.)

1.Gire el interruptor de encendido de la freidora a la posición apagada OFF. Atornille la tubería de drenaje (que se incluye con la freidora) en la válvula de drenaje. Revise que la tubería de drenaje esté firmemente atornillada en la válvula de drenaje y que la apertura esté apuntando hacia abajo.

2.Ponga bajo la tubería de drenaje un recipiente metálico con una cubierta que pueda sellarse. El recipiente metálico debe poder soportar el calor del aceite o manteca y poder contener líquidos calientes. Si su intención es volver a usar el aceite o manteca, Frymaster le recomienda usar el soporte de cono de filtro y un cono de filtro Frymaster cuando no se tenga disponible una máquina filtradora. Si usa un soporte de cono de filtro Frymaster, compruebe que el soporte del cono esté apoyado firmemente en el recipiente metálico.

4-1

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Contents Septembre 8196007Aviso a LOS Clientes DE LOS EE.UU AvisoCanadá PeligroAdvertencia Capítulo 1 Información general Capítulo 6 Solución de problemas para el operadorCapítulo 2 Instrucciones de instalación Capítulo 3 Instrucciones de operaciónInformación de pedido de piezas y servicio Aplicabilidad y validezPrecaución Información de seguridadInformación específica de la Comunidad Europea CE Tipo Mínimo MáximoInstalación, operación y personal de servicio Descripción del equipoDefiniciones Personal Operativo Capacitado Y/O AutorizadoPersonal DE Instalación Capacitado Personal DE Servicio CapacitadoIncurridos EN Tránsito Espacio Disponible Y Ventilación Requisitos generales de instalaciónRequisitos DE Conexión Eléctrica a Tierra Requisitos DEL Código NacionalCumplimiento CON LA Norma FCC Instalación de las ruedas o patasPreparaciones anteriores a la conexión Mbarios = 10,2 mm H2O Conexión a la línea de gas Norma no CE Para presiones de gas entranteCategorías de gas aprobadas para la CE por país M a ñ o s d e tu b e ría d e c o n e x ió n d e g a sBelga G25 = 7,0 mbarios un cil o 6,5 doble cil No de la norma CE Conversión a otro tipo de gasJuegos de conversión de gas fuera de la CE Instrucciones Para LA Conversión DE GAS CE Procedimiento de arranque Operación y programación del controladorPara freidoras CE Encendido de la freidoraApagado de la freidora Hervido de la olla de la freidoraAdvertencia Peligro Ponga la malla de filtro en el fondo de la fuente de filtro Instale el aro de sujeción sobre el papel o la almohadilla Retire el ensamblaje de la bandeja de migas y filtro de la Preparación para usar con el ensamblaje de filtro MagnasolFuente. Limpie todos los componentes con una solución de Detergente y agua caliente, luego séquelos totalmenteFuncionamiento del filtro Arranque la bomba Encaje la regadera Power Shower en posiciónInterruptor de restablecimiento de la bomba del filtro Reensamblaje LimpiezaDrenaje y descarte del aceite restante Page Inspeccione si hay daños en la freidora y accesorios Verificaciones Y Servicios DiariosLimpie el gabinete de la freidora por dentro y por fuera Verificaciones Y Servicios SemanalesAdvertencia Verificaciones Y Servicios Mensuales Limpieza del ensamblaje del soplador de aire de combustión Verificaciones Y Servicios TrimestralesLa mirilla de la izquierda está detrás del motor Verificaciones Y Servicios Semestrales Limpieza del tubo de ventilación de la válvula de gasVerificación de la presión del múltiple del quemador Freidora Sistema de filtración incorporado Introducción Problema Causas Probables Corrección Falsa alarma La computadora no pasa Alarma, pero la freidora Funciona normalmenteEl indicador de calor Hace ciclos normales deInterruptor Luz de problemaEncendido pero no Hay luces en el Controlador y no seLa luz de modo de Falsa alarmaCalentamiento hace Ciclos normales de Encendido yNo arranca la bomba Se detiene la bombaDurante la filtración La bomba arranca La regadera PowerPero no se produce TransferenciaConector del haz De cables Módulo de encendido Solución de problemas para levantar la cestaLínea Directa DE Servicio
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H55 specifications

The Frymaster H55 is a state-of-the-art commercial fryer that has gained acclaim in the foodservice industry for its advanced technology, efficiency, and exceptional cooking performance. Designed to meet the demanding needs of high-volume kitchens, the H55 stands out for its innovative features and user-friendly design.

One of the standout elements of the Frymaster H55 is its advanced filtration system, which ensures that oil remains clean for longer periods. This not only enhances the quality of the fried food but also extends the life of the frying oil, resulting in cost savings for operators. The automatic filtration system operates seamlessly, reducing the need for manual intervention and ensuring that frying can continue uninterrupted.

Another significant feature of the H55 is its Energy Star certification, which highlights its commitment to energy efficiency. This fryer employs a unique heat transfer design that maximizes energy use while minimizing waste. By utilizing less energy to achieve the same cooking results, the Frymaster H55 helps reduce operating costs and environmental impact.

The H55 also incorporates digital technology, making it easier for chefs to monitor cooking times and temperatures precisely. With adjustable temperature controls, users can achieve consistent frying results regardless of the type of food being prepared. Additionally, the intuitive touchscreen interface allows for easy navigation, even for kitchen staff with limited experience.

The design of the Frymaster H55 allows for versatility in cooking a wide array of menu items, from crispy fried chicken to delicate fish fillets. Its ample cooking capacity ensures that high-demand items can be prepared efficiently without sacrificing quality. Moreover, the H55’s robust construction and high-quality materials contribute to its durability, ensuring it can withstand the rigors of a busy kitchen environment.

Cleanliness and safety are also key priorities for the Frymaster H55. The fryer is equipped with safety features, including over-temperature protection and a drain valve that allows for safe and efficient oil disposal. Its design facilitates quick and thorough cleaning, ensuring that health and safety standards are consistently met.

In summary, the Frymaster H55 is a cutting-edge commercial fryer that embodies efficiency, safety, and innovation. With its advanced filtration system, energy-efficient design, digital controls, and versatility, it is an essential piece of equipment for any high-volume foodservice operation, delivering exceptional frying performance while reducing operational costs.