Frymaster H55 manual Freidora

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Juntas

Empaquetadura

tóricas

Tapones para limpieza

Inmediatamente después de cada uso, drene completemente la Power Shower. Si hay fuga de aceite en el punto donde la Power Shower se conecta con la olla, cerciórese que estén presentes en ese punto la junta tórica y la empaquetadura y que estén en buen estado. Si sospecha la existencia de obstrucciones, destornille los tapones de limpieza en cada esquina del armazón. Coloque el armazón en una fuente con agua caliente varios minutos para derretir toda acumulación de aceite o manteca solidificada. Use un cepillo largo y angosto con agua caliente y detergente para limpiar el interior de los tubos. Si es necesario, inserte un clip de papel estirado o un alambre de tamaño similar en los agujeros del armazón para retirar la manteca solidificada u otras obstrucciones. Enjuague con agua caliente, seque completamente y vuelva a instalar los tapones antes de usar.

PELIGRO

Si no se reinstalan los tapones limpios de la regadera automática hará que el aceite o manteca caliente salpique fuera de la olla de la freidora durante el proceso de filtración, creando peligro extremo de quemaduras para el personal.

5.3Inspección anual o periódica del sistema

El personal de servicio capacitado debe inspeccionar este aparato y ajustarlo periódicamente como parte de un programa de mantenimiento regular de la cocina.

Frymaster recomienda que un Técnico de servicio autorizado por la fábrica inspeccione este aparato por lo menos una vez al año:

Freidora

•Inspeccione el armario por dentro y por fuera, adelante y atrás en busca de acumulación excesiva de aceite y/o migración de aceite.

•Asegúrese que la abertura del tubo de tiro no esté obstruida por desechos o acumulaciones de aceite o manteca solidificadas.

•Cerciórese que los quemadores y componentes asociados (es decir, válvulas de gas, ensamblajes de piloto, encendedores, etc.) estén en buen estado y funcionando correctamente. Inspeccione todas las conexiones de gas por si hay fugas y asegúrese que todas las conexiones estén debidamente apretadas.

•Revise que la presión del múltiple del quemador esté de acuerdo con lo especificado en la placa de capacidad nominal del aparato.

•Revise que la temperatura y las sondas de límite alto estén correctamente conectadas, apretadas y funcionando, además de que las protecciones de sonda estén presentes y debidamente instaladas.

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Contents 8196007 SeptembreCanadá AvisoAviso a LOS Clientes DE LOS EE.UU PeligroAdvertencia Capítulo 2 Instrucciones de instalación Capítulo 6 Solución de problemas para el operadorCapítulo 1 Información general Capítulo 3 Instrucciones de operaciónAplicabilidad y validez Información de pedido de piezas y servicioInformación específica de la Comunidad Europea CE Información de seguridadPrecaución Tipo Mínimo MáximoDefiniciones Descripción del equipoInstalación, operación y personal de servicio Personal Operativo Capacitado Y/O AutorizadoIncurridos EN Tránsito Personal DE Instalación CapacitadoPersonal DE Servicio Capacitado Requisitos generales de instalación Espacio Disponible Y VentilaciónRequisitos DEL Código Nacional Requisitos DE Conexión Eléctrica a TierraPreparaciones anteriores a la conexión Cumplimiento CON LA Norma FCCInstalación de las ruedas o patas Mbarios = 10,2 mm H2O Norma no CE Para presiones de gas entrante Conexión a la línea de gasM a ñ o s d e tu b e ría d e c o n e x ió n d e g a s Categorías de gas aprobadas para la CE por paísBelga G25 = 7,0 mbarios un cil o 6,5 doble cil Juegos de conversión de gas fuera de la CE No de la norma CEConversión a otro tipo de gas Instrucciones Para LA Conversión DE GAS CE Operación y programación del controlador Procedimiento de arranqueEncendido de la freidora Para freidoras CEHervido de la olla de la freidora Apagado de la freidoraAdvertencia Peligro Ponga la malla de filtro en el fondo de la fuente de filtro Instale el aro de sujeción sobre el papel o la almohadilla Fuente. Limpie todos los componentes con una solución de Preparación para usar con el ensamblaje de filtro MagnasolRetire el ensamblaje de la bandeja de migas y filtro de la Detergente y agua caliente, luego séquelos totalmenteFuncionamiento del filtro Encaje la regadera Power Shower en posición Arranque la bombaInterruptor de restablecimiento de la bomba del filtro Limpieza ReensamblajeDrenaje y descarte del aceite restante Page Limpie el gabinete de la freidora por dentro y por fuera Verificaciones Y Servicios DiariosInspeccione si hay daños en la freidora y accesorios Verificaciones Y Servicios SemanalesAdvertencia Verificaciones Y Servicios Mensuales Verificaciones Y Servicios Trimestrales Limpieza del ensamblaje del soplador de aire de combustiónLa mirilla de la izquierda está detrás del motor Verificación de la presión del múltiple del quemador Verificaciones Y Servicios SemestralesLimpieza del tubo de ventilación de la válvula de gas Freidora Sistema de filtración incorporado Introducción Problema Causas Probables Corrección El indicador de calor Alarma, pero la freidora Funciona normalmenteFalsa alarma La computadora no pasa Hace ciclos normales deEncendido pero no Luz de problemaInterruptor Hay luces en el Controlador y no seCalentamiento hace Falsa alarmaLa luz de modo de Ciclos normales de Encendido yDurante la filtración No arranca la bombaSe detiene la bomba Pero no se produce La regadera PowerLa bomba arranca TransferenciaSolución de problemas para levantar la cesta Conector del haz De cables Módulo de encendidoLínea Directa DE Servicio
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H55 specifications

The Frymaster H55 is a state-of-the-art commercial fryer that has gained acclaim in the foodservice industry for its advanced technology, efficiency, and exceptional cooking performance. Designed to meet the demanding needs of high-volume kitchens, the H55 stands out for its innovative features and user-friendly design.

One of the standout elements of the Frymaster H55 is its advanced filtration system, which ensures that oil remains clean for longer periods. This not only enhances the quality of the fried food but also extends the life of the frying oil, resulting in cost savings for operators. The automatic filtration system operates seamlessly, reducing the need for manual intervention and ensuring that frying can continue uninterrupted.

Another significant feature of the H55 is its Energy Star certification, which highlights its commitment to energy efficiency. This fryer employs a unique heat transfer design that maximizes energy use while minimizing waste. By utilizing less energy to achieve the same cooking results, the Frymaster H55 helps reduce operating costs and environmental impact.

The H55 also incorporates digital technology, making it easier for chefs to monitor cooking times and temperatures precisely. With adjustable temperature controls, users can achieve consistent frying results regardless of the type of food being prepared. Additionally, the intuitive touchscreen interface allows for easy navigation, even for kitchen staff with limited experience.

The design of the Frymaster H55 allows for versatility in cooking a wide array of menu items, from crispy fried chicken to delicate fish fillets. Its ample cooking capacity ensures that high-demand items can be prepared efficiently without sacrificing quality. Moreover, the H55’s robust construction and high-quality materials contribute to its durability, ensuring it can withstand the rigors of a busy kitchen environment.

Cleanliness and safety are also key priorities for the Frymaster H55. The fryer is equipped with safety features, including over-temperature protection and a drain valve that allows for safe and efficient oil disposal. Its design facilitates quick and thorough cleaning, ensuring that health and safety standards are consistently met.

In summary, the Frymaster H55 is a cutting-edge commercial fryer that embodies efficiency, safety, and innovation. With its advanced filtration system, energy-efficient design, digital controls, and versatility, it is an essential piece of equipment for any high-volume foodservice operation, delivering exceptional frying performance while reducing operational costs.
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