Frymaster H55 manual Personal DE Instalación Capacitado, Personal DE Servicio Capacitado

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PERSONAL DE INSTALACIÓN CAPACITADO

El personal de instalación capacitado se refiere a individuos, firmas, empresas y/o compañías que, ya sea en persona o mediante un representante, participen y sean responsables de la instalación de aparatos que funcionen con gas. El personal capacitado debe tener experiencia con este trabajo, estar familiarizado con todas las precauciones que debe haber con el gas, además de haber reunido todos los requisitos de códigos nacionales y locales correspondientes.

PERSONAL DE SERVICIO CAPACITADO

El personal de servicio capacitado se refiere a quienes estén familiarizados con el equipo Frymaster y quienes estén autorizados por Frymaster, L.L.C. para dar servicio al equipo. Todo el personal de servicio autorizado debe estar equipado con un juego completo de manuales de servicio y piezas de repuesto, además de contar con un inventario mínimo de piezas para equipos Frymaster. Se incluye una lista de centros de servicio autorizado por la fábrica de Frymaster (Factory Authorized Service Centers, FASC) con la freidora cuando sale de fábrica. Si no se usa al personal de servicio capacitado quedará nula la garantía de Frymaster por el equipo.

1.8Procedimiento de reclamo de daños en tránsito

El equipo Frymaster fue inspeccionado y empacado cuidadosamente antes de salir de la fábrica. La empresa de transportes asume la plena responsabilidad de la integridad de la entrega al aceptar transportar este equipo.

Qué hacer si el equipo llega dañado:

1.Presente un reclamo por daños inmediatamente, independientemente de cuál sea el grado de gravedad de los daños.

2.Inspeccione y anote toda pérdida o daño visible, además revise que esta información se anote en la nota de flete o en el recibo expreso y que cuente con la firma de la persona que haya hecho la entrega.

3.Las pérdidas o daños ocultos que no se detecten hasta desempacar el equipo deben anotarse y reportarse a la empresa de transportes o fletes inmediatamente apenas los descubra. El reclamo por daños ocultos debe presentarse dentro de 15 días de la fecha de entrega. Cerciórese de conservar el embalaje de envío para poder inspeccionarlo.

Frymaster NO ASUME LA RESPONSABILIDAD POR DAÑOS O PÉRDIDAS

INCURRIDOS EN TRÁNSITO.

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Contents 8196007 SeptembreAviso Aviso a LOS Clientes DE LOS EE.UUCanadá PeligroAdvertencia Capítulo 6 Solución de problemas para el operador Capítulo 1 Información generalCapítulo 2 Instrucciones de instalación Capítulo 3 Instrucciones de operaciónAplicabilidad y validez Información de pedido de piezas y servicioInformación de seguridad PrecauciónInformación específica de la Comunidad Europea CE Tipo Mínimo MáximoDescripción del equipo Instalación, operación y personal de servicioDefiniciones Personal Operativo Capacitado Y/O AutorizadoIncurridos EN Tránsito Personal DE Instalación CapacitadoPersonal DE Servicio Capacitado Requisitos generales de instalación Espacio Disponible Y VentilaciónRequisitos DEL Código Nacional Requisitos DE Conexión Eléctrica a TierraPreparaciones anteriores a la conexión Cumplimiento CON LA Norma FCCInstalación de las ruedas o patas Mbarios = 10,2 mm H2O Norma no CE Para presiones de gas entrante Conexión a la línea de gasM a ñ o s d e tu b e ría d e c o n e x ió n d e g a s Categorías de gas aprobadas para la CE por paísBelga G25 = 7,0 mbarios un cil o 6,5 doble cil Juegos de conversión de gas fuera de la CE No de la norma CEConversión a otro tipo de gas Instrucciones Para LA Conversión DE GAS CE Operación y programación del controlador Procedimiento de arranqueEncendido de la freidora Para freidoras CEHervido de la olla de la freidora Apagado de la freidoraAdvertencia Peligro Ponga la malla de filtro en el fondo de la fuente de filtro Instale el aro de sujeción sobre el papel o la almohadilla Preparación para usar con el ensamblaje de filtro Magnasol Retire el ensamblaje de la bandeja de migas y filtro de laFuente. Limpie todos los componentes con una solución de Detergente y agua caliente, luego séquelos totalmenteFuncionamiento del filtro Encaje la regadera Power Shower en posición Arranque la bombaInterruptor de restablecimiento de la bomba del filtro Limpieza ReensamblajeDrenaje y descarte del aceite restante Page Verificaciones Y Servicios Diarios Inspeccione si hay daños en la freidora y accesoriosLimpie el gabinete de la freidora por dentro y por fuera Verificaciones Y Servicios SemanalesAdvertencia Verificaciones Y Servicios Mensuales Verificaciones Y Servicios Trimestrales Limpieza del ensamblaje del soplador de aire de combustiónLa mirilla de la izquierda está detrás del motor Verificación de la presión del múltiple del quemador Verificaciones Y Servicios SemestralesLimpieza del tubo de ventilación de la válvula de gas Freidora Sistema de filtración incorporado Introducción Problema Causas Probables Corrección Alarma, pero la freidora Funciona normalmente Falsa alarma La computadora no pasaEl indicador de calor Hace ciclos normales deLuz de problema InterruptorEncendido pero no Hay luces en el Controlador y no seFalsa alarma La luz de modo deCalentamiento hace Ciclos normales de Encendido yDurante la filtración No arranca la bombaSe detiene la bomba La regadera Power La bomba arrancaPero no se produce TransferenciaSolución de problemas para levantar la cesta Conector del haz De cables Módulo de encendidoLínea Directa DE Servicio
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H55 specifications

The Frymaster H55 is a state-of-the-art commercial fryer that has gained acclaim in the foodservice industry for its advanced technology, efficiency, and exceptional cooking performance. Designed to meet the demanding needs of high-volume kitchens, the H55 stands out for its innovative features and user-friendly design.

One of the standout elements of the Frymaster H55 is its advanced filtration system, which ensures that oil remains clean for longer periods. This not only enhances the quality of the fried food but also extends the life of the frying oil, resulting in cost savings for operators. The automatic filtration system operates seamlessly, reducing the need for manual intervention and ensuring that frying can continue uninterrupted.

Another significant feature of the H55 is its Energy Star certification, which highlights its commitment to energy efficiency. This fryer employs a unique heat transfer design that maximizes energy use while minimizing waste. By utilizing less energy to achieve the same cooking results, the Frymaster H55 helps reduce operating costs and environmental impact.

The H55 also incorporates digital technology, making it easier for chefs to monitor cooking times and temperatures precisely. With adjustable temperature controls, users can achieve consistent frying results regardless of the type of food being prepared. Additionally, the intuitive touchscreen interface allows for easy navigation, even for kitchen staff with limited experience.

The design of the Frymaster H55 allows for versatility in cooking a wide array of menu items, from crispy fried chicken to delicate fish fillets. Its ample cooking capacity ensures that high-demand items can be prepared efficiently without sacrificing quality. Moreover, the H55’s robust construction and high-quality materials contribute to its durability, ensuring it can withstand the rigors of a busy kitchen environment.

Cleanliness and safety are also key priorities for the Frymaster H55. The fryer is equipped with safety features, including over-temperature protection and a drain valve that allows for safe and efficient oil disposal. Its design facilitates quick and thorough cleaning, ensuring that health and safety standards are consistently met.

In summary, the Frymaster H55 is a cutting-edge commercial fryer that embodies efficiency, safety, and innovation. With its advanced filtration system, energy-efficient design, digital controls, and versatility, it is an essential piece of equipment for any high-volume foodservice operation, delivering exceptional frying performance while reducing operational costs.