Frymaster H55 La bomba arranca, Pero no se produce, Transferencia, La transferencia, Es muy lenta

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PROBLEMA

 

CAUSAS PROBABLES

 

CORRECCIÓN

 

C.

La bomba está bloqueada.

C.

Los bloqueos de la bomba se deben

 

 

generalmente a acumulación de

 

 

 

 

 

 

Prueba: Cierre la válvula de drenaje.

 

sedimento en la misma, debido a papel

 

 

 

de filtro instalado o dimensionado

 

 

Apague el mango del filtro, deje que se

 

 

 

 

incorrectamente y falta de uso del

(Continúa de la página

 

enfríe la bomba por lo menos 45

 

 

 

colador de migas. Llame al FASC para

 

minutos, y luego presione el botón de

 

anterior.)

 

 

hacer eliminar la obstrucción.

 

restablecimiento del motor de la bomba.

 

 

 

 

 

 

 

Extraiga la fuente de filtro de la unidad y

 

Revise que el papel de filtro sea del

 

 

luego active la bomba. Si emite un

 

 

 

 

tamaño correcto y que esté bien

 

 

murmullo el motor de la bomba y luego

 

 

 

 

instalado, además que se use el colador

 

 

se detiene, está bloqueada la bomba.

 

 

 

 

de migas.

 

 

 

 

 

 

 

A.

Para filtrar correctamente, el aceite o la

 

 

 

 

manteca debe tener una temperatura

 

 

 

 

aproximada de 350°F (177°C). A

 

A. El aceite o la manteca está demasiado

 

temperaturas más bajas, el aceite o la

 

 

manteca se espesa demasiado para pasar

 

 

frío para la filtración.

 

por el medio filtrante fácilmente,

 

 

 

 

ocasionando un retorno de aceite mucho

 

 

 

 

más lento y finalmente el

 

 

 

 

sobrecalentamiento del motor de la

La bomba arranca

 

 

 

bomba del filtro.

B.

Los componentes de la fuente del filtro

 

 

pero no se produce

 

están mal instalados o mal preparados.

 

 

transferencia

 

 

B.

Retire el aceite de la fuente del filtro y

o la transferencia

 

Prueba: Cierre la válvula de drenaje.

 

reemplace el papel de filtro, asegurando

es muy lenta.

 

Mueva el mango del filtro a la posición

 

que la malla del filtro esté debajo del

 

 

apagada OFF, extraiga la fuente de filtro

 

papel.

 

 

(y la regadera Power Shower, si la hay)

C.

Si esto no corrige el problema,

 

 

de la unidad. Mueva el mango del filtro

 

 

a la posición encendida ON.

 

probablemente está bloqueado el tubo de

 

 

Si se está bombeando un flujo de aire

 

succión del tubo del filtro. Retire la

 

 

 

obstrucción usando un alambre delgado

 

 

fuerte desde el puerto de retorno del

 

y flexible. Si no se puede retirar la

 

 

aceite (o del puerto de la regadora Power

 

obstrucción, llame al FASC.

 

 

Shower), el problema radica en los

 

 

 

 

componentes de la fuente del filtro.

 

 

 

A.

Aberturas obstruidas o manteca

 

 

 

 

solidificada en la regadera Power

 

 

 

 

Shower.

 

 

 

 

Prueba: Vea si sale aceite o manteca

A.

Limpie la regadera Power Shower según

La regadera Power

 

 

las instrucciones que aparecen en el

 

alrededor de la empaquetadura de la

 

 

 

Capítulo 5 de este manual.

Shower no está rociando

 

regadera Power Shower pero no sale de

 

 

 

 

correctamente.

 

los agujeros circundantes del armazón.

 

 

 

 

En este caso, la regadera Power Shower

 

 

 

 

está obstruida.

 

 

 

B.

Anillos y empaquetaduras faltantes o

B.

Asegúrese que las juntas tóricas y

 

 

desgastados en la regadera Power

 

empaquetaduras estén presentes y en

 

 

Shower.

 

buen estado.

 

C.

Falta el papel en la fuente del filtro.

 

 

 

 

(Esto ocasiona demasiada presión en las

 

 

(Continúa de la página

 

líneas de retorno de aceite, produciendo

C.

Asegúrese de que el papel de filtro esté

 

un flujo potente a través de la regadera

 

instalado correctamente en la fuente del

anterior.)

 

 

 

Power Shower, pero también haciendo

 

filtro.

 

 

 

 

 

que salga aceite alrededor de la

 

 

 

 

empaquetadura.

 

 

 

 

6-7

 

 

Image 46
Contents 8196007 SeptembreCanadá AvisoAviso a LOS Clientes DE LOS EE.UU PeligroAdvertencia Capítulo 2 Instrucciones de instalación Capítulo 6 Solución de problemas para el operadorCapítulo 1 Información general Capítulo 3 Instrucciones de operaciónAplicabilidad y validez Información de pedido de piezas y servicioInformación específica de la Comunidad Europea CE Información de seguridadPrecaución Tipo Mínimo MáximoDefiniciones Descripción del equipoInstalación, operación y personal de servicio Personal Operativo Capacitado Y/O AutorizadoPersonal DE Servicio Capacitado Personal DE Instalación CapacitadoIncurridos EN Tránsito Requisitos generales de instalación Espacio Disponible Y VentilaciónRequisitos DEL Código Nacional Requisitos DE Conexión Eléctrica a TierraInstalación de las ruedas o patas Cumplimiento CON LA Norma FCCPreparaciones anteriores a la conexión Mbarios = 10,2 mm H2O Norma no CE Para presiones de gas entrante Conexión a la línea de gasM a ñ o s d e tu b e ría d e c o n e x ió n d e g a s Categorías de gas aprobadas para la CE por paísBelga G25 = 7,0 mbarios un cil o 6,5 doble cil Conversión a otro tipo de gas No de la norma CEJuegos de conversión de gas fuera de la CE Instrucciones Para LA Conversión DE GAS CE Operación y programación del controlador Procedimiento de arranqueEncendido de la freidora Para freidoras CEHervido de la olla de la freidora Apagado de la freidoraAdvertencia Peligro Ponga la malla de filtro en el fondo de la fuente de filtro Instale el aro de sujeción sobre el papel o la almohadilla Fuente. Limpie todos los componentes con una solución de Preparación para usar con el ensamblaje de filtro MagnasolRetire el ensamblaje de la bandeja de migas y filtro de la Detergente y agua caliente, luego séquelos totalmenteFuncionamiento del filtro Encaje la regadera Power Shower en posición Arranque la bombaInterruptor de restablecimiento de la bomba del filtro Limpieza ReensamblajeDrenaje y descarte del aceite restante Page Limpie el gabinete de la freidora por dentro y por fuera Verificaciones Y Servicios DiariosInspeccione si hay daños en la freidora y accesorios Verificaciones Y Servicios SemanalesAdvertencia Verificaciones Y Servicios Mensuales Verificaciones Y Servicios Trimestrales Limpieza del ensamblaje del soplador de aire de combustiónLa mirilla de la izquierda está detrás del motor Limpieza del tubo de ventilación de la válvula de gas Verificaciones Y Servicios SemestralesVerificación de la presión del múltiple del quemador Freidora Sistema de filtración incorporado Introducción Problema Causas Probables Corrección El indicador de calor Alarma, pero la freidora Funciona normalmenteFalsa alarma La computadora no pasa Hace ciclos normales deEncendido pero no Luz de problemaInterruptor Hay luces en el Controlador y no seCalentamiento hace Falsa alarmaLa luz de modo de Ciclos normales de Encendido ySe detiene la bomba No arranca la bombaDurante la filtración Pero no se produce La regadera PowerLa bomba arranca TransferenciaSolución de problemas para levantar la cesta Conector del haz De cables Módulo de encendidoLínea Directa DE Servicio
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H55 specifications

The Frymaster H55 is a state-of-the-art commercial fryer that has gained acclaim in the foodservice industry for its advanced technology, efficiency, and exceptional cooking performance. Designed to meet the demanding needs of high-volume kitchens, the H55 stands out for its innovative features and user-friendly design.

One of the standout elements of the Frymaster H55 is its advanced filtration system, which ensures that oil remains clean for longer periods. This not only enhances the quality of the fried food but also extends the life of the frying oil, resulting in cost savings for operators. The automatic filtration system operates seamlessly, reducing the need for manual intervention and ensuring that frying can continue uninterrupted.

Another significant feature of the H55 is its Energy Star certification, which highlights its commitment to energy efficiency. This fryer employs a unique heat transfer design that maximizes energy use while minimizing waste. By utilizing less energy to achieve the same cooking results, the Frymaster H55 helps reduce operating costs and environmental impact.

The H55 also incorporates digital technology, making it easier for chefs to monitor cooking times and temperatures precisely. With adjustable temperature controls, users can achieve consistent frying results regardless of the type of food being prepared. Additionally, the intuitive touchscreen interface allows for easy navigation, even for kitchen staff with limited experience.

The design of the Frymaster H55 allows for versatility in cooking a wide array of menu items, from crispy fried chicken to delicate fish fillets. Its ample cooking capacity ensures that high-demand items can be prepared efficiently without sacrificing quality. Moreover, the H55’s robust construction and high-quality materials contribute to its durability, ensuring it can withstand the rigors of a busy kitchen environment.

Cleanliness and safety are also key priorities for the Frymaster H55. The fryer is equipped with safety features, including over-temperature protection and a drain valve that allows for safe and efficient oil disposal. Its design facilitates quick and thorough cleaning, ensuring that health and safety standards are consistently met.

In summary, the Frymaster H55 is a cutting-edge commercial fryer that embodies efficiency, safety, and innovation. With its advanced filtration system, energy-efficient design, digital controls, and versatility, it is an essential piece of equipment for any high-volume foodservice operation, delivering exceptional frying performance while reducing operational costs.