Altura de la Barra de Presión

La barra de presión evita que el material se eleve luego de pasar por la cabeza de corte. Verifique la altura de la barra de presión con su bloque calibrador y un calibrador de láminas de

.008” (0.2 mm). Si algún ajuste es necesario:

1.Retire la cubierta superior.

2.Afloje las tuercas de bloqueo (B, Fig. 29) en ambos extremos de la barra de presión y gire los tornillos de ajuste según sea necesario.

3.Cuando la barra de presión haga contacto con el bloque calibrador, ajuste ambas tuercas de bloqueo (B, Figura 29).

Deflector de Virutas

El deflector de virutas (C, Fig. 28) evita que las virutas de madera se caigan en el rodillo de salida. El deflector debe estar colocado a una distancia de 1/16" de la punta de las cuchillas. Asegúrese que el deflector esté orientado de manera a que el bisel en su borde anterior coincida con forma de la cabeza de corte.

Control de la Velocidad de

Alimentación

Su máquina está equipada con rodillo de alimentación helicoidal aserrado, y rodillo de salida de acero sólido. Cuando los rodillos de alimentación son acoplados, ellos giran para alimentar el material. Los rodillos alimentadores disminuyen su marcha automáticamente cuando la máquina está sometida a una carga pesada para el mejor cepillado en todas las condiciones de trabajo. Los rodillos de alimentadores son impulsados por cadenas y poleas (B, Figura 30) las cuales son impulsadas a su vez por la cabeza de corte a través de una caja de velocidades inmersa en aceite (C, Figura 30).

La caja de velocidades tiene dos velocidades. Estas son activadas empujando o estirando la palanca de velocidades (D, Figura 30) mientras la máquina está en funcionamiento. La velocidad de alimentación es mostrada en la Figura 31.

No intente cambiar la velocidad de alimentación mientras el material esté pasando a través de la máquina. La caja de velocidades podría dañarse.

Cambio de Accesorios para tener la menor Velocidad de Alimentación

Las velocidades más pequeñas de alimentación para su cepilladora (16.2 fpm y 20.7 fpm) fpm: pies por minuto, pueden ser obtenidas sustituyendo la polea dentada inferior (eje de engranaje) y su cadena (Figura 31).

Un juego de engranajes de baja velocidad consistente en una 50P y una polea dentada 12T es suministrado con su cepilladora.

Figura 29

Figura 30

Figura 31

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Powermatic 209HH Altura de la Barra de Presión, Deflector de Virutas, Control de la Velocidad de Alimentación
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209HH, 209 specifications

The Powermatic 209 and the Powermatic 209HH are two premium models in the range of high-performance drill presses designed for serious woodworkers and metalworkers alike. These machines are lauded for their combination of durability, precision, and innovative features, making them favorable choices in workshops that demand reliable and efficient performance.

One of the standout features of the Powermatic 209 is its robust construction. The machine boasts a heavy-duty cast iron base and column, ensuring stability during operation and reducing vibrations that could affect drilling accuracy. This solid foundation is complemented by a precisely machined table, which can be adjusted for height and angle, allowing for increased flexibility for various drilling applications.

The Powermatic 209 uses a powerful motor that provides ample torque for a variety of materials, from soft woods to tougher metals. The variable speed control feature allows users to easily adjust the spindle speed to match the requirements of the specific operation, accommodating drill bits of different sizes and materials. This adaptability is further enhanced in the 209HH model, which is equipped with an integrated digital RPM readout. This technology provides real-time feedback to the operator, allowing for optimal speed adjustments and ensuring enhanced accuracy.

Another key characteristic of the Powermatic 209 and 209HH is their precision-engineering features. The machines include a laser positioning system, which aids in aligning drill bits with great accuracy on the workpiece. This feature significantly reduces setup time and ensures consistent results, especially on intricate drilling tasks.

Furthermore, both models come with a quick-release table, making it easy to switch between various workpieces. The adjustable quill depth stop is another notable feature, allowing operators to set precise depths for repeated drilling tasks, thus enhancing productivity.

In conclusion, the Powermatic 209 and 209HH drill presses stand out in the marketplace for their combination of robust construction, advanced technology, and precision engineering. These machines not only ensure high-quality results but also bring a level of efficiency and adaptability that is vital for serious craftsmen. Whether in a professional shop or a dedicated home workshop, the Powermatic 209 and 209HH are built to perform and built to last.
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