Mantenimiento

Desconecte la máquina de la fuente de energía eléctrica antes de ejecutar cualquier tarea de mantenimiento

Las inspecciones periódicas o regulares son requeridas para asegurar que la máquina esté ajustada apropiadamente, los tornillos se encuentren bien ajustados, las correas se encuentren en buen estado, el polvo no se acumule en los recintos eléctricos y que no existan conexiones eléctricas desgastadas o flojas.

La acumulación de aserrín y otros restos pueden causar que la máquina cepille incorrectamente. La limpieza periódica no solo es recomendada sino que es obligatoria para un cepillo de exactitud.

Los accesorios cercanos entre sí tales como la ranura de la cabeza de corte y las contrachavetas deberían ser limpiadas con un paño o cepillo y solvente no inflamable y eliminados lo cuerpos extraños adheridos a ellos.

Remueva la resina y otras acumulaciones en los rodillos de alimentación con un paño suave y material no solvente.

Verifique periódicamente las cadenas para una tensión apropiada y ajústela acordemente conforme sea necesario.

SUGERENCIA: Sí un objeto extraño daña las cuchillas, en vez de arrojarlas o amolarlas para eliminar la hendidura , simplemente ordene las cuchillas del cabezal, moviendo una cuchilla en no más de un 1/4" a la derecha y la otra cuchilla en no más de un 1/4" a la izquierda. La hendidura ya no debería ser visible.

La mesa debería ser conservada limpia y libre de polvo para obtener buenos resultados. Otra opción es el talco en polvo aplicado con un borrador de pizarra frotado vigorosamente una vez por semana; esto llenará los poros y formará una barrera contra la humedad. Este método proporciona una superficie que sea pulida y permite que los anillos de óxido sean limpiados fácilmente de la superficie. Es también importante el hecho de que el talco en polvo no manche ni estropee las terminaciones de la madera o algunos otros productos como lo hace la cera.

Lubricación

Los rodamientos en la cabeza de corte están selladas de por vida y no requieren lubricación

LUBRICANTE DE LA CAJA DE VELOCIDADES

El lubricante en la caja de velocidades debe ser reemplazado cada 2.500 horas. El lubricante multipropósito para la caja de velocidades será adecuado.

Para reemplazar el lubricante:

1.Retire la tapa de drenaje (A, Figura 33) con una llave de 14mm y retire la tapa del depósito (B-Figura 33). Drene el aceite usado por completo.

2.Inserte y ajuste la tapa de drenaje (A, Figura 33).

3.Llene con lubricante limpio a través del orificio (B, Figura 34).

4.Ajuste la tapa del depósito (B, Figura 33).

Figura 33

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Powermatic 209HH operating instructions Mantenimiento, Lubricación
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209HH, 209 specifications

The Powermatic 209 and the Powermatic 209HH are two premium models in the range of high-performance drill presses designed for serious woodworkers and metalworkers alike. These machines are lauded for their combination of durability, precision, and innovative features, making them favorable choices in workshops that demand reliable and efficient performance.

One of the standout features of the Powermatic 209 is its robust construction. The machine boasts a heavy-duty cast iron base and column, ensuring stability during operation and reducing vibrations that could affect drilling accuracy. This solid foundation is complemented by a precisely machined table, which can be adjusted for height and angle, allowing for increased flexibility for various drilling applications.

The Powermatic 209 uses a powerful motor that provides ample torque for a variety of materials, from soft woods to tougher metals. The variable speed control feature allows users to easily adjust the spindle speed to match the requirements of the specific operation, accommodating drill bits of different sizes and materials. This adaptability is further enhanced in the 209HH model, which is equipped with an integrated digital RPM readout. This technology provides real-time feedback to the operator, allowing for optimal speed adjustments and ensuring enhanced accuracy.

Another key characteristic of the Powermatic 209 and 209HH is their precision-engineering features. The machines include a laser positioning system, which aids in aligning drill bits with great accuracy on the workpiece. This feature significantly reduces setup time and ensures consistent results, especially on intricate drilling tasks.

Furthermore, both models come with a quick-release table, making it easy to switch between various workpieces. The adjustable quill depth stop is another notable feature, allowing operators to set precise depths for repeated drilling tasks, thus enhancing productivity.

In conclusion, the Powermatic 209 and 209HH drill presses stand out in the marketplace for their combination of robust construction, advanced technology, and precision engineering. These machines not only ensure high-quality results but also bring a level of efficiency and adaptability that is vital for serious craftsmen. Whether in a professional shop or a dedicated home workshop, the Powermatic 209 and 209HH are built to perform and built to last.
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