Mesa de Trabajo Paralela a la Cabeza de Corte

La mesa de trabajo está ajustada para estar en paralelo a la cabeza de corte en fábrica y no se requiere ningún ajuste posterior. Si su máquina está cepillando un taper, primero verifique si las cuchillas se encuentran apropiadamente montadas en la cabeza de corte. Luego verifique para ver sí está colocada paralelamente a la mesa de trabajo entonces es paralela a la cabeza de corte. Proceda de la forma siguiente:

1.Desconecte la máquina de la fuente de energía eléctrica.

2.Coloque el bloque calibrador (Figura 21) sobre la mesa de trabajo directamente por debajo del borde la cuchilla como se muestra. Haga un contacto ligero elevando suavemente la mesa.

3.Mueva el bloque calibrador al extremo de la mesa de trabajo. NOTA: La distancia de la mesa de trabajo al borde de la cuchilla debe ser la misma en ambos extremos de la misma.

Si la mesa de trabajo no es paralela a la cabeza de corte realice el procedimiento de ajuste a continuación:

1.Desconecte la máquina de la fuente de energía eléctrica.

2.Retire los pernos que sostienen la cepilladora a la base. Incline la cepilladora cuidadosamente a un lado para ver la parte inferior de la base. (Fig. 22)

3.Retire el perno (A, Fig. 22) y afloje el perno (B, Fig. 22) el cual permitirá mover el conjunto de la polea soporte (C, Fig. 22) lo suficiente para liberar la tensión de la cadena).

4.Retire la cadena de la polea dentada en particular en la esquina de la base que necesita ajustar.

5.Gire la polea dentada manualmente para ajustar esa esquina con las otras tres. NOTA: Girando la polea de base en el sentido horario incrementará la distancia entre la mesa de trabajo y el cabezal de fundición; si lo hace en el sentido antihorario disminuirá la distancia. Este ajuste es muy sensible y no debería ser necesario girar la polea soporte más de dos dientes.

6.Cuando los ajustes estén correctos, reemplace, la cadena alrededor de la polea, deslice la polea soporte (C, Fig. 22) para retensar la cadena, ajuste el perno (B, Fig. 22) e insértelo y ajuste el perno (A, Fig. 22).

Conozca los Rodillos de Transmisión de su Cepilladora (Figura 23)

A.Bloqueadores Antiretroceso

B.Rodillo de Alimentación

C.Rompevirutas

D.Cabeza de Corte

E.Barra de Presión

F.Rodillo de Salida

Figura 21

Figura 22

Figura 23

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Powermatic 209HH operating instructions Mesa de Trabajo Paralela a la Cabeza de Corte
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209HH, 209 specifications

The Powermatic 209 and the Powermatic 209HH are two premium models in the range of high-performance drill presses designed for serious woodworkers and metalworkers alike. These machines are lauded for their combination of durability, precision, and innovative features, making them favorable choices in workshops that demand reliable and efficient performance.

One of the standout features of the Powermatic 209 is its robust construction. The machine boasts a heavy-duty cast iron base and column, ensuring stability during operation and reducing vibrations that could affect drilling accuracy. This solid foundation is complemented by a precisely machined table, which can be adjusted for height and angle, allowing for increased flexibility for various drilling applications.

The Powermatic 209 uses a powerful motor that provides ample torque for a variety of materials, from soft woods to tougher metals. The variable speed control feature allows users to easily adjust the spindle speed to match the requirements of the specific operation, accommodating drill bits of different sizes and materials. This adaptability is further enhanced in the 209HH model, which is equipped with an integrated digital RPM readout. This technology provides real-time feedback to the operator, allowing for optimal speed adjustments and ensuring enhanced accuracy.

Another key characteristic of the Powermatic 209 and 209HH is their precision-engineering features. The machines include a laser positioning system, which aids in aligning drill bits with great accuracy on the workpiece. This feature significantly reduces setup time and ensures consistent results, especially on intricate drilling tasks.

Furthermore, both models come with a quick-release table, making it easy to switch between various workpieces. The adjustable quill depth stop is another notable feature, allowing operators to set precise depths for repeated drilling tasks, thus enhancing productivity.

In conclusion, the Powermatic 209 and 209HH drill presses stand out in the marketplace for their combination of robust construction, advanced technology, and precision engineering. These machines not only ensure high-quality results but also bring a level of efficiency and adaptability that is vital for serious craftsmen. Whether in a professional shop or a dedicated home workshop, the Powermatic 209 and 209HH are built to perform and built to last.
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