Maintenance

Déconnectez la machine de la source d’alimentation avant d’effectuer tous travaux de maintenance.

Des inspections périodiques et régulières doivent être effectuées pour assurer le bon réglage de la machine, le serrage adéquat de toutes les vis, le bon état des courroies ; elles sont nécessaires pour s’assurer qu’il n’y a pas de poussière accumulée dans les coffrets électriques et qu'il n’y a pas de connexion électrique usée ou desserrée.

L’accumulation de sciure et d’autres débris peut provoquer un rabotage inadéquat. Le nettoyage périodique n’est pas seulement recommandé, il est obligatoire pour un rabotage précis.

Les pièces ajustées telles que la fente de la tête de la découpeuse et les verrous doivent être nettoyées avec un torchon ou une brosse et un solvant ininflammable et débarrassées de tout corps étranger collant.

Retirez la résine et d’autres accumulations des rouleaux d’alimentation et de la table à l’aide d’un torchon doux et d’un solvant ininflammable.

Vérifiez périodiquement toutes les chaînes pour vous assurer que la tension est adéquate et réglez en conséquence si nécessaire.

ASTUCE : Si un corps étranger déforme le couteau, au lieu de le jeter ou d’essayer d’ajuster la profonde encoche, disposez simplement les couteaux en quinconce dans la tête, en déplaçant un couteau à un maximum de 1/4" vers la droite et un autre couteau à un maximum de 1/4" vers la gauche. L’encoche ne sera plus perceptible.

La table doit être propre et sans rouille. Certains utilisateurs préfèrent une couche de cire en pâte. L’autre option consiste à appliquer de la poudre de talc à l’aide d’une brosse feutrée que vous frottez vigoureusement une fois par semaine ; cette opération remplit les pores de moulage et forme une barrière contre l’humidité. Cette méthode fait briller le dessus de la table et permet de nettoyer facilement les taches de

rouille de la surface. Il est important de noter que la poudre de talc n’entache pas le bois ou ne gâche pas les finitions comme la cire.

Graissage

Les roulements sur la tête de la découpeuse sont graissés à l’usine et plombés une fois pour toutes. Ils n’ont pas besoin de graissage.

LUBRIFIANT DE LA BOÎTE DE VITESSES.

Le lubrifiant contenu dans la boîte de vitesse doit être remplacé toutes les 2.500 heures. Un lubrifiant de boîte de vitesse à usage multiple sera approprié.

Pour remplacer le lubrifiant :

1.Déposez le robinet de vidange (A, Figure 33) à l’aide d’une clé de 14 mm et retirez le bouchon

de

remplissage

(B-Figure 33).

Vidangez

complètement l’huile sale.

 

2.Serrez le robinet de vidange (A, Figure 33).

3.Remplissez avec du lubrifiant propre à travers un orifice (B, Figure 33).

4.Serrez le bouchon de remplissage (B, Figure 33).

Figure 33

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Powermatic 209HH operating instructions Graissage, Lubrifiant DE LA Boîte DE Vitesses
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209HH, 209 specifications

The Powermatic 209 and the Powermatic 209HH are two premium models in the range of high-performance drill presses designed for serious woodworkers and metalworkers alike. These machines are lauded for their combination of durability, precision, and innovative features, making them favorable choices in workshops that demand reliable and efficient performance.

One of the standout features of the Powermatic 209 is its robust construction. The machine boasts a heavy-duty cast iron base and column, ensuring stability during operation and reducing vibrations that could affect drilling accuracy. This solid foundation is complemented by a precisely machined table, which can be adjusted for height and angle, allowing for increased flexibility for various drilling applications.

The Powermatic 209 uses a powerful motor that provides ample torque for a variety of materials, from soft woods to tougher metals. The variable speed control feature allows users to easily adjust the spindle speed to match the requirements of the specific operation, accommodating drill bits of different sizes and materials. This adaptability is further enhanced in the 209HH model, which is equipped with an integrated digital RPM readout. This technology provides real-time feedback to the operator, allowing for optimal speed adjustments and ensuring enhanced accuracy.

Another key characteristic of the Powermatic 209 and 209HH is their precision-engineering features. The machines include a laser positioning system, which aids in aligning drill bits with great accuracy on the workpiece. This feature significantly reduces setup time and ensures consistent results, especially on intricate drilling tasks.

Furthermore, both models come with a quick-release table, making it easy to switch between various workpieces. The adjustable quill depth stop is another notable feature, allowing operators to set precise depths for repeated drilling tasks, thus enhancing productivity.

In conclusion, the Powermatic 209 and 209HH drill presses stand out in the marketplace for their combination of robust construction, advanced technology, and precision engineering. These machines not only ensure high-quality results but also bring a level of efficiency and adaptability that is vital for serious craftsmen. Whether in a professional shop or a dedicated home workshop, the Powermatic 209 and 209HH are built to perform and built to last.
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