Miller Electric 400P, 500 X manual LE Surchauffement peut endom- mager le moteur électrique

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LE SURCHAUFFEMENT peut endom- mager le moteur électrique.

DArrêter ou déconnecter l’équipement avant de démarrer ou d’arrêter le moteur.

DNe pas laisser tourner le moteur trop lentement sous risque d’en- dommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’une fré- quence trop faibles.

DNe pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a lieu.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris- quent de provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux.

DAffûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv- re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

DLes étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub- stance inflammable.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

DNe pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

DNe pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction.

DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per- sonnes ou toute pièce mécanique en enga- geant le fil de soudage.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DLaisser l’équipement refroidir ; respecter le fac- teur de marche nominal.

DRéduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

DÉtablir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut entraîner des blessures.

D Utiliser les supports de la remorque ou des blocs pour soutenir le poids.

DInstaller convenablement le poste sur la remor- que comme indiqué dans le manuel s’y rappor- tant.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

DLisez le manuel d’instructions avant l’utilisation

ou la maintenance de l’appareil.

D N’utiliser que les pièces de rechange recom- mandées par le constructeur.

DEffectuer la maintenance et le service du moteur et du compres- seur d’air suivant les instructions dans ce manuel ou le manuel du moteur/compresseur (si applicable).

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

DLe rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipe- ments de radio−navigation et de communica- tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal- lation.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri- cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap- pareil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une dis- tance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

DL’énergie électromagnétique risque de provo- quer des interférences pour l’équipement élec- tronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

DVeiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

DVeiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe- ment électronique sensible.

DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.

DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden- tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé- mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ- bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec- teurs dans la zone de travail.

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Contents OM-4421215 075Q ProcessesDescription File Engine DriveFrom Miller to You Table of Contents − Maintenance & Troubleshooting Standards DirectivesDecrot1/07 Manufacturer European Contact Notified Body Decrotsound6/05Symbol Usage Arc Welding HazardsElectric Shock can kill HOT Parts can cause severe burnsFumes and Gases can be hazardous Buildup of GAS can injure or killARC Rays can burn eyes and skin Welding can cause fire or explosionEngine Hazards Compressed Air HazardsWelding Wire can cause injury HOT Parts can cause burns and injuryFire or Explosion hazard Falling Unit can cause injuryPrincipal Safety Standards California Proposition 65 WarningsEMF Information Radiation can cause interferenceSignification des symboles − Consignes DE Sécurité − Lire Avant UtilisationUN Choc Électrique peut tuer Indique des instructions spécifiquesDES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûlures graves LES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereuxLE Soudage peut provoquer un in cendie ou une explosion LE Bruit peut affecter l’ouïe’EXPLOSION DE LA Batterie peu DES Organes Mobiles peuvent pro voquer des blessures’AIR Comprimé peut provoquer des blessures LA Chaleur DU Moteur peut pro- voquer un incendieRisque D’INCENDIE OU D’EXPLO- Sion LE Surchauffement peut endom- mager le moteur électrique DES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessuresLES Fils DE Soudage peuvent provoquer des blessures ’EMPLOI Excessif peutProposition californienne 65 Avertissements Principales normes de sécuritéInformation EMF En ce qui concerne les implants médicaux− 50 h Std − DefinitionsStd Manufacturer’s Rating Labels Symbols And Definitions Some symbols are found only on export productsWeld, Power, And Engine Specifications − SpecificationsDimensions, Weights, And Operating Angles Volt-Ampere Curves For CC Models Stick Mode MIG ModeTIG Mode Volt-Ampere Curves For CC/CV ModelsDuty Cycle And Overheating Fuel Consumption100% Duty Cycle At 400 Amperes AC Generator Power Curve Optional Three-Phase Generator Curves12 kVA/kW Single-Phase AC Output No Weld Load 15 kVA/kW Three-Phase AC Output No Weld Load− Installation Installing Welding GeneratorLocation/Airflow Clearance Grounding1Using Lifting Eye Mounting Welding Generator Installing Exhaust Pipe Stop engine and let coolActivating The Dry Charge Battery If Applicable Connecting The BatteryCoolant Recovery Tank Engine Prestart ChecksConnecting To Weld Output Terminals Stick and TIG WeldingMIG and Fcaw Welding Stop engineConnecting to Weld Selecting Weld Cable Sizes150 ft 200 ft 250 ft 350 ft 400 ft 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 mConnecting To Remote 14 Receptacle RC14 On CC/CV Models SocketOM-4421 − Operating Welding Generator − CC Models Front Panel Controls For CC Models See SectionEngine Starting Controls To StartEngine Gauges And Meters Weld ControlsWeld Control/Arc Condition Information Label Remote Amperage Control On CC Models OptionalExample Combination Remote Amperage Control Stick OM-4421 − Operating Welding Generator − CC/CV Models Front Panel Controls For CC/CV Models See SectionElectric shock can kill Voltage/Amperage Adjust Switch And Remote 14 Receptacle14 AC/DC Voltmeter Optional Process/Contactor Switch On CC/CV Models Process/Contactor Switch SettingsRemote Voltage/Amperage Control On CC/CV Models Optional Example Combination Remote Amperage Control TIG− Operating Auxiliary Equipment Volt And 240 Volt ReceptaclesAt least once a month, run en If a SupplementaryRear Of Panel Three-Phase Power ConnectionClose panel opening if no connections are made to generator 240 V 15 a AC South African Receptacle RC1 Optional Generator Power ReceptaclesSupplementary Protector CB2 Supplementary Protector CB3 − Maintenance & Troubleshooting Maintenance LabelRoutine Maintenance Checking Generator Brushes Servicing Air Cleaner To clean air filterInspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler Adjusting Engine Speed Weld/Power Speed AdjustmentEngine Speed No Load Standard Model Idle Speed Ad- justmentServicing Fuel And Lubrication Systems To change oil and filterTo replace primary fuel filter While draining fuel tankOverload Protection Troubleshooting Welding − CC ModelsWelding − CC/CV Models Standard Generator Power Optional Three-Phase Generator Power CC/CV Models OnlyEngine Welding Symbols − Electrical Diagrams Circuit Diagram For CC Welding Generator223 522-B Circuit Diagram For CC/CV Welding Generator 223 523-B Wetstacking − RUN-IN ProcedureWelding Generator Keep exhaust and pipe away Run-In Procedure Using Load BankFrom flammables Run-In Procedure Using Resistance Grid Specifications section in thisJust generator A/V control so Manual− Generator Power Guidelines Selecting EquipmentGrounding Generator To Truck Or Trailer Frame Electrically Bond GeneratorGrounding When Supplying Building Systems How Much Power Does Equipment Require?Use ground device as stated in electrical codes Amperes x Volts = WattsApproximate Power Requirements For Industrial Motors Approximate Power Requirements For Farm/Home EquipmentIndustrial Motors Rating Starting Watts Running Watts Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running WattsApproximate Power Requirements For Contractor Equipment Contractor Rating Starting Watts Running WattsPower Required To Start Motor How Much Power Can Generator Supply?Single-Phase Induction Motor Starting Requirements KVA/HP x HP x 1000 / Volts = Starting AmperageTypical Connections To Supply Standby Power Selecting Extension Cord Use Shortest Cord Possible − Parts List 128 93 −6 105 104 100 101 102 103 Main Assembly 010 Figures 13-2 Figures 13-4 Control Box Assembly − CC Models 087 Control Box Assembly − CC/CV Models Control Box Assembly − CC/CV Models -1ItemTD1 214 Panel, Front w/Components − CC Models 3634Panel, Front w/Components − CC Models -1Item Panel, Front w/Components − CC/CV Models 40 39Panel, Front w/Components − CC/CV Models -1Item 170 Hardware is common Not available unless listed 34 36 27 26602 SCREW, .312−18x .75 hexwhd.66d stl pld slffmg tap−rw 601 Main Rectifier Assembly Wiring Harnesses Harness, receptacle auxiliary power export models includes PLG4Page Your distributor also gives ServiceSupport To locate a Distributor or Service Agency visit Miller Electric Mfg. 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