Hobart Welding Products CHAMP 2060 manual Principales normes de sécurité

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LE SURCHAUFFEMENT peut endom- mager le moteur électrique.

DArrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé- marrer ou d’arrêter le moteur.

DNe pas laisser tourner le moteur trop lentement sous risque d’endommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’une fréquence trop faibles.

DNe pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a lieu.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris- quent de provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux.

DAffuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro- tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

DLes étincelles risquent de causer un incendie – éloigner toute substance inflammable.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DLaisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de marche nominal.

DRéduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut entraîner des blessures.

DUtiliser les supports de la remorque ou des blocs pour soutenir le poids.

DInstaller convenablement le poste sur la remorque comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.

DEffectuer la maintenance du moteur et du compres- seur (si applicable) suivant ce manuel et le manuel du moteur/compresseur (si applicable).

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali- fié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com- mandé par ordinateur tel que les robots.

DVeiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda- ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos- sible (ex. par terre).

DVeiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec- tronique sensible.

DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé- ment à ce mode d’emploi.

DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in- combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil- tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

1-6. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (télé- phone : (305) 443–9353, site Web : www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 (télé- phone : (305) 443–9353, site Web : www.aws.org).

National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection As- sociation, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269–9101 (téléphone : (617) 770–3000, sites Web : www.nfpa.org et www.sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P–1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202–4102 (téléphone : (703) 412–0900, site Web : www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Cana- dian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard Rexdale,

Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800) 463–6727 ou à To-

ronto : (416) 747–4044, site Web : www.csa–international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036–8002 (téléphone : (212) 642–4900, site Web : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269–9101 (téléphone : (617) 770–3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux régionaux – Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312) 353–2220, site Web : www.osha.gov).

1-7. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnétiques basse fréquence sur l’organisme

En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs électro- magnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pen- dant une période de recherche de 17 ans, un comité de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et aux champs électri- ques à haute fréquence constitue un risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la recherche, il serait souhaitable de réduire l’ex- position aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, respec- ter les consignes suivantes :

1.Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du ruban adhésif.

2.Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.

3.Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.

4.Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.

5.Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom- mandé de respecter les consignes ci-dessus.

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Contents OM-499 ProcessesDescription From Hobart to You Table of Contents Page Marks a special safety message Arc Welding HazardsElectric Shock can kill Fumes and Gases can be hazardousEngine Hazards Compressed Air Hazards Principal Safety Standards EMF InformationSignification des symboles Consignes DE Sécurité Lire Avant UtilisationUN Choc Électrique peut tuer LES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereuxLE Soudage peut provoquer un in- cendie ou une explosion DES Particules Volantes peuvent blesser les yeuxDES Pièces Chaudes peuvent Provoquer des brûlures graves’EXPLOSION DE LA Batterie peut DES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessuresLA Chaleur DU Moteur peut pro- voquer un incendie ’AIR Comprimé peut provoque r des blessuresPrincipales normes de sécurité Information sur les champs électromagnétiquesSpecifications Symbol DefinitionsWeld, Power, And Engine Specifications Welding Weld Output Rated Maximum Generator PowerDimensions, Weights, And Operating Angles Fuel Consumption Kohler-Powered UnitsDo not move or operate unit where it Be damaged or unit could tipFuel Consumption Honda-Powered Units Exceeding duty cycle can damage unit and void warrantyDuty Cycle Continuous WeldingGenerator Power Curves Hz ModelVolt-Ampere Curves MAX MID MINInstallation Installing Welding GeneratorGrounding Generator To Truck Or Trailer Frame Grounding Generator When Supplying Building Systems Engine Prestart Checks Kohler-Powered UnitsFuel OilEngine Prestart Checks Honda-Powered Units Connecting The Battery Electric-Start Models OnlyConnect negative cable last Connecting To Weld Output Terminals Selecting Weld Cable Sizes45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m Stop engine beforeControls Kohler-Powered Units Operating the Welding Generator50 Hz 60 Hz Controls Honda-Powered Units See Section Recoil-Start 2Electric-Start60 Hz 50 Hz Description Of Controls Honda-Powered Units See Section Generator Power Panel 495 218 USA Operating Auxiliary Equipment120 V x 10 a + 240 V x 9 a = 3.5 kVA/ KW OM-499 Optional Generator Power Panels Generator Power Panel 495Canada-CSA South Africa South America Australia Europe AsiaGenerator Power Panel Ratings It exceeds 5500WMaintenance Maintenance LabelRoutine Maintenance 20 h50 h 100 hOverload Protection Honda-Powered Units Adjusting Engine Speed Kohler-Powered UnitsWeld/Power Speed Adjustment Idle Speed AdjustmentAdjusting Engine Speed Honda-Powered Units Throttle Control Lever Adjustment ScrewPilot Screw Throttle Stop Screw Stop engine. Close fuel valveTroubleshooting TroubleshootingGenerator Power WeldingCheck battery voltage electric-start models only Viscosity oil for operating temperatureEngine Circuit board PC1Electrical Diagrams Circuit Diagram For Welding Generator 1Circuit Diagram For Welding Generator 2 Wiring Diagram For Welding Generator Wiring Diagram For Auxiliary Power Panels 1 Wiring Diagram For Auxiliary Power Panels 2 Generator Power Guidelines Selecting EquipmentGrounding When Supplying Building Systems How Much Power Does Equipment Require?Earth ground if supplying Volts 115 Amps Resistive LoadApproximate Power Requirements For Industrial Motors Approximate Power Requirements For Farm/Home EquipmentIndustrial Motors Rating Starting Watts Running Watts Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running WattsApproximate Power Requirements For Contractor Equipment Contractor Rating Starting Watts Running WattsPower Required To Start Motor How Much Power Can Generator Supply?Single-Phase Induction Motor Starting Requirements KVA/HP x HP xTypical Connections To Supply Standby Power Work like a ProSelecting Extension Cord Use Shortest Cord Possible Current Load Watts AmperesStick Welding Procedure Weld current starts when electrode touches work- pieceStick Welding Smaw Guidelines Electrode and Amperage Selection Chart Striking an Arc Scratch Start TechniqueStriking an Arc Tapping Technique Poor Weld Bead Characteristics Good Weld Bead CharacteristicsPositioning Electrode Holder 10-30 9090 End View of Work AngleConditions That Affect Weld Bead Shape Electrode Movement During WeldingButt Joints Lap JointTee Joint 16 in 1.6 mm Tack WeldsTroubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive SpatterWeld Test Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Incomplete Fusion Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Excessive Penetration Troubleshooting Burn-Through Troubleshooting Waviness Of BeadTroubleshooting Distortion Parts List Main AssemblyDia Part Dia Part Mkgs Description Quantity Generator Power Panels Item Dia Part Mkgs Description Quantity Service SupportContact your Distributor for Hobart Welding Products