Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo
Instrucciones para Soldar
General
Estas soldadoras se pueden utilizar para soldar con alambres de fundente revestido o para soldar metales con arcos de gases inertes. La soldadura se debe proteger contra contaminantes en el aire mientras se esté derritiendo. Pa- ra soldar con un alambre con fundente revestido se utiliza un alambre cilindrico lleno de fundente. El fundente crea un gas protector al derretirse. El segundo proceso utiliza un gas inerte para proteger la soldadura mientras se derrite.
Cuando la corriente proviene de un transformador (soldadora) y circula por el circuito hasta llegar al alambre, se forma un arco entre el extremo del alambre y la pieza de trabajo. Este ar- co derrite el alambre y la pieza de trab-
ajo. El metal derretido del alambre cae dentro de la ranura en la pieza y se
forma la unión con la pieza de trabajo tal como se muestra (Figura 8).
Boquilla | Boquilla de | |
| Contacto | |
Gas | Fundente | |
(Sólo | ||
Escoria | cuando no | |
se usa gas) | ||
| ||
Soldadura | Alambre | |
| ||
Cráter | Pieza | |
Figura 8 - Componentes de la Soldadura | ||
Tecnicas Basicas Para Soldar Con Arcos
Hay cuatro aspectos que debe considerar para lograr una soldadura de alta calidad. Éstos son: el tipo de alambre usado, el amperaje usado, el ángulo para soldar, la longitud del arco y la velocidad de desplazamiento. Es imprescindible que siga las recomendaciones al respecto para lograr un acabado de alta calidad.
CORRIENTE
El nivel adecuado de corriente se logra al ajustar la soldadora al amperaje requerido.
La corriente representa la cantidad de electricidad que en realidad circula y ésta se regula con un interruptor en la soldadora. la cantidad de corriente usada depende del tamaño (diámetro)
y tipo del alambre usado, la posición de la soldadura y el grosor de la pieza de trabajo.
Vea las especificaciones enumeradas en la soldadora o en la tabla generalizada en la sección de funcionamiento. Le sugerimos que antes de soldar practique en un pedazo de metal que vaya a descartar para que ajuste los niveles y compare la calidad de la soldadura con las de la Fig. 10.
TIPO Y TAMANO DEL ALAMBRE
La selección del tipo correcto de alambre depende de varios factores tales como la posición en que va a soldar, el tipo de material que va a soldar, el grosor y las condiciones de la superficie. La sociedad norteamericana de soldadores, AWS, ha seleccionado ciertos requerimientos para cada tipo de alambres.
Alambre de fundente revestido
E - 7 0 T - GS
Resistencia, multiplicada por 10.000 libras por pulgadas al cuadrado
Posiciones (0 por plana u horizontal, 1 por cualquier posición)
Tipo tubular con fundente
Tipo de fundente
Con esta soldadora le recomendamos que use los alambres
Alambre sólido
ER - 70 S - 6
Resistencia, multiplicada por 10.000 libras por pulgadas al cuadrado
Alambre sólido
Componentes
Con esta soldadora le recomendamos que use el alambre
ANGULA PARA SOLDAR
Éste es el ángulo en el que mantiene el electrodo para soldar. Si usa el ángulo adecuado logrará la penetración y acabado perfecto de la unión. Este ángulo tiene dos aspectos - ángulo de desplazamiento y ángulo de trabajo.
El ángulo de desplazamiento es el ángulo en la línea donde se está
soldando y puede variar entre 5º y 45º de la línea vertical, según sean las condiciones de trabajo.
El ángulo de trabajo es el ángulo desde la línea horizontal, medido en ángulos rectos en relación a la línea de soldar.
Para la mayoría de las aplicaciones se puede usar ángulos de desplazamiento y de trabajo de 45º. Para aplicaciones especificas, debe consultar un libro de referencias para soldadores.
5º - 45º
ANGULO PARA SOLDAR
5º - 45º
ANGULO DE DESPLAZAMIENTO
Figura 9 - Ángulos para Soldar
VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE
Esta velocidad se controla con la perilla ubicada en el frente de la soldadora. debe coordinar la velocidad con la rapidez con que se esta derritiendo el alambre en el arco. Esta coordinación es el factor más importante en este tipo de soldadura. Antes de comenzar a soldar haga una prueba en un pedazo de metal del mismo tipo y grosor que la pieza de trabajo. Comience a soldar moviendo con una mano la boquilla de la pistola por el pedazo de metal y ajustando la velocidad con la otra mano. Si la velocidad es muy lenta ocasionaría chisporroteo y el alambre se quemaría dentro de la punta de contacto (Vea la Figura 10). Si la velocidad es muy rápida ocasionaría un sonido de chisporreteo y el alambre penetraría la placa antes de derretirse. Un sonido parejo le indicará que la velocidad está coordinada. Para soldar aluminio, la velocidad del alambre es típicamente más alta (de 7 - 9).
NOTA: Repita este proceso cada vez que cambie el amperaje, el diámetro o tipo de alambre o el tipo o grosor de la pieza de trabajo.
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
Es la velocidad con que se desplaza el
40 Sp