Nilfisk-ALTO SR 1700 2WD B manuel dutilisation Planmässige Prüfungen, Ausserordentliche Wartung

Page 20

BETRIEBSANLEITUNG

PLANMÄSSIGE PRÜFUNGEN

Batterie

ACHTUNG!

Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.

Den Elektrolytpegel prüfen.

Die Oxidierung der Batteriepole prüfen.

Die Batterie mit einem feuchten Tuch auf ihrer gesamten Fläche reinigen.

Reifendruck

Vorderräder

Empfohlener Reifendruck: 7 Bar

Hinterräder

Empfohlener Reifendruck: 7 Bar

Ölstand

Bremsöl: DOT4

Hydrauliköl: ROTRA ATF

Einstellung der Schließung des Flaps

Die Kontermutter (1, Abb. M) lösen.

Den Anschlag einstellen, dabei prüfen, dass der Flap hermetisch schließt.

Den Druck der Feder (2, Abb. M) des Flaps einstellen, dazu die Befestigungsschraube verstellen.

Einstellung der Feststellbremse

Die Mutter (1, Abb. N) lösen oder festziehen, dabei das Kabelende festhalten.

Die Kabelspannung einstellen, dabei ist darauf zu achten, dass die Bremse nicht blockiert wird.

Ersetzung des Hydraulikölfilters der

Zahnradpumpe

Den Tank leeren.

Den Deckel vom Tank (1, Abb. O) abnehmen.

Die Filter (1, Abb. P) aus ihrem Sitz im Tankinneren abschrauben.

ACHTUNG!

Altöl und verbrauchte Filter sind ordnungsgemäß zu entsorgen.

Mit einem entsprechenden Schlüssel (50) die neuen Filter anschrauben und den Tankdeckel aufsetzen.

Den Auslassverschluss anschrauben.

Den Ölstand prüfen, gegebenenfalls Öl nachfüllen.

Ersetzung des Hydraulikölfilters der Verstellpumpe

1.Die Befestigungsschraube (1, Abb. Q) aufschrauben.

2.Den Filter aufschrauben und in einen Sonderabfallbehälter legen, einen neuen originalen Filter montieren.

ACHTUNG!

Altöl und verbrauchte Filter sind ordnungsgemäß zu entsorgen.

AUSSERORDENTLICHE WARTUNG

ACHTUNG!

Jede Art Wartungseingriff darf nur bei ausgeschalteter Maschine durchgeführt werden.

Es ist abzuwarten, dass alle Mechanismen stillstehen und abgekühlt sind.

Hinsichtlich der Motorwartung verweisen wir auf die Anweisungen in der Bedienungs- und Wartungsanleitung des in Ihrer Kehrmaschine montierten Motors. Diese Anleitung wird im entsprechenden Heft mitgeliefert.

Ersetzung der Seitendichtungen

Die Befestigungsschrauben (1, Abb. R) und den Gummihalter (2) abnehmen.

Die neue Dichtung und Gummihalter einsetzen, dabei soll die Dichtung den Boden leicht streifen.

Die Befestigungsschrauben festziehen.

Ersetzung der Hauptkehrwalze

Die rechte Seitenklappe entfernen.

Die Befestigungsschrauben und den Gummihalter abnehmen.

Die Dichtung seitlich stellen.

Den Splint (1, Abb. S) herausziehen.

Den Träger (2, Abb. S) herausziehen.

Die Hauptkehrwalze (3, Abb. S) herausziehen.

Die Hauptkehrwalze (3, Abb. S) einschieben.

Den Träger (2, Abb. S) einsetzen.

Den Splint (1, Abb. S) wieder einsetzen.

Die Dichtung wieder einsetzen.

Die Klappe schließen.

Einstellung der Hauptkehrwalze (Bodenabdruck)

Wenn die Hauptkehrwalze einige Minuten bei stehender Maschine dreht, gibt der am Boden entstehende Abdruck Auskunft über die Einstellung der Walze.

Bei einem Abdruck unter 40 mm oder über 100 mm ist der Federdruck an der entsprechenden Befestigungsmutter (1, Abb. T) einzustellen.

Ersetzung der Seitenbesen

Die Befestigungsschraube (1, Abb. U) aufschrauben.

Den Seitenbesen entfernen.

Die Befestigungsschrauben vom Träger aufschrauben.

Den Seitenbesen ersetzen und die Befestigungsschrauben wieder montieren.

Den Seitenbesen an den Motor befestigen.

Einstellung des Seitenbesens

Den Seitenbesendruck an der Halterschraube (1, Abb. V) einstellen.

Ersetzung der rückseitigen Dichtung

Die Dichtung muss den Boden gleichmäßig streifen.

Zur Ersetzung die Befestigungsmutter (1, Abb. W) abnehmen.

Den Gummihalter herausziehen.

Die Dichtung ersetzen und wieder einsetzen.

16

33014816(1)2005-07 A

Image 20
Contents Sweeper 3301481612005-07 aModell/Modèle/Model/Model EN 60335-1, ENEC Low Voltage Directive 73/23301481612005-07 a Page Betriebsanleitung Allgemeine AnweisungenEinleitung Allgemeine AnweisungenVorbedingung MaschinenidentifizierungSicherheitsvorschriften Terminologien UND Ihre BedeutungVerantwortlichkeit DES Bedieners Ablanden UND Verlagern TRANSPORT, VERLAGERUNG, InstallationWarnzeichen Technische Eigenschaften Maschinenbeschreibung Sicherheitssysteme Technische DatenStabilität Informationen zu den BürstenAnwendung UmgebungswerteGeräuschpegel Steuerungen UND InstrumenteGebrauchsanweisungen Gebrauch DER MaschineMaschinenabstellen Störungen UND Abhilfen Störungen UND AbhilfenDie Dichtung des Flaps wird von der Bürste Übermäßige Erwärmung Ursache Prüfen AbhilfeReinigung UND Wartung ReinigungPlanmässige Wartung WartungstabelleGleichstrom-Fahrmotor Planmässige Prüfungen Ausserordentliche WartungBetriebsbatterie Entsorgung ABBAU, EntsorgungAbbau Pläne SchutzplatineSchaltplan RelaisplatineHydraulikplan Siehe Abb. AFManuel Dutilisation Introduction Avertissements GenerauxResponsabilite DE Loperateur Precautions Pour LA Securite DES OperateursTerminologie ET Signification Dechargement ET Manutention TRANSPORT, MANUTENTION, InstallationSignaux Dattention Caracteristiques Techniques EmballagesControles Generaux Utilisation PrevueDescription DE LA Machine Systemes DE Securite Donnees Techniques PrincipalesStabilité Informations sur les brossesCommandes ET Instruments UtilisationValeurs Environnementales Niveau DE BruitInstructions Pour Lutilisation Utilisation DE LA MachineArret DE LA Machine Problemes ET Remedes Problemes ET RemedesLa brosse centrale ne descend / monte pas Réchauffement excessif Cause Verifier RemedeNettoyage ET Entretien NettoyageEntretien Periodique Tableau DentretienMoteur à courant continu de traction Controles Periodiques Entretien ExtraordinaireBatterie DE Service Ecoulement DEMANTELEMENT, EcoulementDemantelement Schemas Schema ElectriqueCarte Fusibles Carte RelaisSchema Hydraulique Voir Fig. AFIntroduction General Warnings ForewordMachine Identification Purpose Safe-KeepingOperators Safety Precautions DefinitionsOperators Responsibility Exposed personTRANSPORTATION, HANDLING, Installation Discharge and HandlingTechnical Data PackingGeneral Checks USEMachine Description Safety Systems Main Technical DataStability Information on broomsUSE Environmental ConditionsNoise Level Controls and InstrumentsInstructions for USE Machine USEMachine Stop Problems and Remedies Problems and Remedies3301481612005-07 a Overheating Cause Check RemedyCleaning and Maintenance CleaningPeriodical Maintenance Maintenance TableDrive direct current motor Extraordinary Maintenance Periodical ChecksAccessory Battery Disposal DISMANTLING, DisposalDismantling Diagrams Wiring DiagramFuse Board Relay BoardHydraulic Diagram See Fig. AFGebruikershandleiding Algemene WaarschuwingenInleiding Algemene WaarschuwingenVoorwoord Identificatie VAN DE MachineDefinities Verantwoordelijkheid VAN DE BedienerVeiligheidsmaatregelen Voor DE Bediener GevarenzonesLossen EN Bediening VERVOER, HANTERING, InstallatieWaarschuwingstekens Technische Gegevens Beschrijving VAN DE Machine Veiligheidssystemen Belangrijkste Technische GegevensStabiliteit Informatie over borstelsGebruik MilieuGeluidsniveau Bedieningen EN InstrumentenGebruiksinstructies Gebruik VAN DE MachineMachinestop Problemen EN Oplossingen Problemen EN OplossingenGebruikershandleiding Oververhitting Oorzaak Controleren OplossingReiniging EN Onderhoud Onderhoudstabel ReinigingPeriodiek Onderhoud Algemene reiniging van de machineAandrijving gelijkstroommotor CollectorPeriodieke Controles Buitengewoon OnderhoudExtra Accu Afdanken DEMONTEREN, AfdankenDemonteren SCHEMA’S BedradingsschemaZekeringenbord RelaisbordSchema Hydraulica Zie Afb. AF3301481612005-07 a 3301481612005-07 a 3301481612005-07 a 3301481612005-07 a 3301481612005-07 a 3301481612005-07 a 3301481612005-07 a Page 3301481612005-07 a 210 3301481612005-07 a Nilfisk-Advance SpA

SR 1700 2WD B specifications

The Nilfisk-ALTO SR 1700 2WD B is a powerful ride-on scrubber dryer, specially designed for medium to large indoor areas such as retail spaces, warehouses, and industrial facilities. Built with efficiency and user comfort in mind, this advanced cleaning machine provides exceptional performance with several key features and innovative technologies that set it apart from its competitors.

One of the standout features of the SR 1700 2WD B is its effective dual-brush system that facilitates thorough cleaning of various floor types. The dual rotating brushes ensure an even, deep clean and can easily remove ingrained dirt and grime, leaving surfaces spotless. Furthermore, the adjustable brush pressure allows operators to customize cleaning according to specific surface requirements, optimizing performance while minimizing wear on brushes.

Equipped with a highly efficient vacuum system, the Nilfisk-ALTO SR 1700 2WD B excels in liquid recovery. It effectively picks up water and cleaning solution, resulting in safer, cleaner floors that dry quickly. This feature is particularly beneficial in high-traffic environments where slip hazards must be minimized.

The SR 1700 2WD B also features a reliable and easy-to-use control panel, which makes operation straightforward for any user. The intuitive design reduces the learning curve, allowing operators to concentrate on cleaning rather than grappling with complicated controls. Additionally, the ergonomic driving position enhances comfort during longer shifts, reducing fatigue and improving productivity.

Safety is a critical aspect of the Nilfisk-ALTO SR 1700 2WD B. The machine is designed with several safety features, including an automatic shut-off function to prevent accidents in case of operator error. Furthermore, the low center of gravity design improves stability while maneuvering, particularly in tight spaces and corners.

Moreover, the Nilfisk-ALTO SR 1700 2WD B is built to be environmentally friendly. It effectively reduces water and chemical consumption through its efficient cleaning system, contributing to sustainable cleaning practices. The robust build quality ensures a long lifespan, reducing the need for frequent replacements and minimizing waste.

Overall, the Nilfisk-ALTO SR 1700 2WD B combines cutting-edge technology with user-friendly design, offering reliability, efficiency, and superior cleaning results. Its combination of superior suction, adjustable brush pressure, and safety features make it an excellent choice for any facility looking to enhance its cleaning operations. The machine not only meets but exceeds the expectations of modern cleaning environments.