Blodgett 1060 Series Réglage ET Test DE Pression, Pression à l’entrée Gaz Naturel Gaz Propane

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Installation

Branchement de Gaz

RÉGLAGE ET TEST DE PRESSION

Chaque section des fours de 1060-B est standar- disée à 120,000 BTU par heure (35.2 KW). Chaque section des fours de 1060-BL est standardisée à 85,000 BTU par heure (24.9 KW). Pour des fours 1060-B, il est indispensable d’avoir un systèm d’arrivée de gaz naturel de 120 pieds cubiques (3.40m3) ou de gaz propane de 47 pieds cubique

(1.33m3) pour alimenter chaque unité par heure afin que le four fonctionne correctement à plein rendement. Pour des fours 1060-BL, il est indis- pensable d’avoir un systèm d’arrivée de gaz natu- rel de 85 pieds cubiques (2.40m3) ou de gaz pro- pane de 33 pieds cubique (0.9m3).Tous les fours sont réglés en usine en fonction du type de gaz spécifié sur la plaque signalétique.

Pression à l’entrée

 

Gaz Naturel

Gaz Propane

 

 

 

 

 

 

 

 

Min

 

Max

Min

 

Max

 

 

 

 

 

 

 

W.C.

7.0

 

10.5

11.0

 

13.0

 

 

 

 

 

 

 

kPa

1.43

 

2.61

2.74

 

3.23

 

 

 

 

 

 

Pression au collecteur

 

 

 

 

 

 

 

Gaz Naturel

Gaz Propane

 

 

 

 

 

W.C.

 

3.5

 

10.0

 

 

 

 

 

kPa

 

.87

 

2.49

DPression à l’entrée --- Pression du gaz d’arri- vée, avant l’entrée du four.

DPression au Collecteur --- Pression du gaz à l’entrée du ou des brûleurs principaux.

DMin --- Pression recommandée pour le fonction- nement du four.

DMax --- Pression maximale à laquelle le fabricant garantit le fonctionnement du four.

Pour maintenir la bonne pression de gaz, chaque four est livré avec un régulateur. Le régulateur est essentiel pour le fonctionnement correct du four et il ne doit pas être retiré. Il est préréglé pour ali- menter le four avec une pression de gaz naturel au collecteur de 0,87 kPa (3,5” WC [à la colonne d’eau]) et une pression de propane au collecteur de 2,50 kPa (10,5 WC).

NE PAS INSTALLER DE RÉGULATEUR SUPPLÉ- MENTAIRE OÙ LE FOUR SE CONNECTE SUR L’ALIMENTATION DE GAZ SAUF SI LA PRESSION D’ENTRÉE EST AU-DESSUS DU MAXIMUM.

Àcause de la raréfaction de l’oxygène à des éléva- tions supérieures à 600 mètres, la capacité nomi- nale de l’unité peut nécessiter une réévaluation. (La dimension de l’orifice peut nécessiter un ajustement pour s’accomoder des pressions d’air différentes à de plus hautes altitudes). Si elle n’est pas réévaluée, une combustion incomplète peut se produire dégageant des aldéhydes et du CO ou de l’oxyde de carbone. Aucun de ces dégage- ments n’est acceptable et ils peuvent être dan- gereux pour la santé de l’utilisateur.

Avant le raccordement du four, veillez à bien purg- er les conduites de gaz de toutes rognures métalli- ques, limaille, bavures d’enduit et autres débris. Après le raccordement, vérifiez la pression du gaz.

Les branchements de gaz doivent être en accord

avec les codes locaux, ou en l’absence de codes locaux, avec le Code National du Gaz de Chauf- fage, ANSI Z223.1 le Code d’Installation du Gaz Naturel CAN/CGA-B149.1ou le Code d’Installation du Propane CAN/CGA-B149.2si applicable.

Le four et sa vanne d’arrêt individuelle doivent être déconnectés du système d’alimentation en cas de test des conduites à pression manométrique su- périeure à 1/2 psi (13.85 po à la colonne d’eau ou 3.45 kPa).

En cas de test à pression manométrique de 1/2 psi (13.85 po à la colonne d’eau ou 3.45 kPa) ou moindre, le four doit être isolé du système par la fermeture de sa vanne d’arrêt manuelle indivi- duelle.

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Contents Series Avertissement Reputation YOU can Count on Page Table of Contents/Table des Matières GAS Specifications Oven Description and SpecificationsBL GAS Specifications IntroductionOven Components Delivery and Inspection InstallationDelivery and Location Oven LocationSingle Sections Oven AssemblyPackaging LEG Attachment Double SectionsPiece Deflector Assembly Double Section AssemblyUltra Rokite Shelves Flue Plates Adjustments Associated with Initial InstallationDeck Seal Leveling the OvenInstalling the canopy hood draft diverter Canadian installationsGeneral export installations VentilationInstalling the draft hood Venting ProblemsDirect Flue Arrangement Utility Connections --- Standards and Codes Example Gas ConnectionGAS Piping Pipe Nominal Size, Inches LengthKPa Manifold Pressure Natural Propane Pressure Regulation and TestingInlet Pressure Natural Propane KPaGAS Hose Restraint What to do in the event of a power failure Safety InformationSafety Tips General safety tipsControl Description Oven ControlOperation Cook Time Cook Times and Temperatures Cook TemperaturesGeneral Guidelines for Operating Personnel Baking TipsCleaning the Oven MaintenanceCleaning and Preventative Maintenance Preventative MaintenanceTroubleshooting Guide Possible Causes Suggested RemedyTroubleshooting Guide Description et Spécifications du Four BL Specifications Pour GAZSpecifications Pour GAZ Gaz Naturel Gaz Propane Unités US Unités SIÉléments du Four Livraison ET Inspection Livraison et ImplantationImplantation DU Four Assemblage DES Pieds Montage du FourEmballage Fixation DES RoulettesMontage DU Déflecteur EN Trois Parties Montage DE LA Section DoubleDES Plaques EN Ultra Rokite Plaques DE Cheminée Réglages À Faire Lors DE ’INSTALLATION InitialeJoint DE Plaque Mise À Niveau DES FoursAvertissement Installation aux États-- Unis et au CanadaInstallation du déviateur de tirage Hotte D’ÉVACUATION Type VoûteMents brûleurs Installation de la hotte de tirageEN Prise Directe Problêmes DE LA VentilationBranchements de Service --- Normes et Codes Conduit DE GAZ Longeur Dimensions nominales De conduit PiedsBranchement de Gaz ExemplePression à l’entrée Gaz Naturel Gaz Propane Réglage ET Test DE PressionKPa Pression au collecteur Gaz Naturel Gaz Propane Retenue DU Tuyau DE GAZ Conseils DE Sécurité UtilisationInformation de Sécurité Que faire en cas de panne de secteurDescription DES Commandes Les Commandes du FourUtilisation La Température de Cuisson Consignes Générales à l’Intention des UtilasateursTemps ET Températures La Durée de CuissonNettoyage DES Fours EntretienNettoyage et Entretien Préventif Entretien PréventifGuide de Détection des Pannes Causes Probables SuggestionGuide de Détection des Pannes

1060 Series specifications

The Blodgett 1060 Series stands out in the commercial food service industry as a highly efficient and versatile cooking solution. Designed primarily for high-volume establishments, this series is known for its combination of performance, durability, and user-friendly features.

One of the standout features of the Blodgett 1060 Series is its advanced convection technology. Utilizing a powerful fan and a unique airflow design, these ovens ensure even heat distribution, resulting in perfectly cooked products every time. This technology significantly reduces cooking times, allowing busy kitchens to increase productivity while maintaining quality.

Moreover, the 1060 Series incorporates a robust construction designed to endure the daily rigors of a commercial kitchen. Crafted with stainless steel, both the interior and exterior boast incredible resistance to rust and corrosion, ensuring longevity and ease of maintenance. The oven’s smooth surfaces make it simple to clean, while also contributing to its sleek aesthetic, making it an excellent choice for front-of-house cooking.

Another impressive characteristic of the 1060 Series is its precise temperature control. The digital display allows chefs to set and monitor temperatures with accuracy, facilitating consistency across various cooking applications. Additionally, the ovens in this series come equipped with programmable controls, enabling users to save specific cooking temperatures and times for different recipes, thus streamlining the cooking process.

The Blodgett 1060 Series also prioritizes energy efficiency. With improved insulation and heating technology, these ovens consume less energy compared to traditional models, which translates into lower utility bills without sacrificing performance.

Versatility is another hallmark of the 1060 Series. It accommodates a variety of cooking methods, from baking and roasting to broiling. Its spacious interior can hold numerous pans simultaneously, catering to the needs of high-demand environments.

In summary, the Blodgett 1060 Series is a powerhouse of efficiency and innovation. Its advanced convection technology, durable construction, precise controls, and energy-efficient design make it an indispensable tool for any commercial kitchen. Whether for baking, roasting, or broiling, this series is engineered to meet the rigorous demands of the food service industry while ensuring top-quality results. With the Blodgett 1060 Series, culinary professionals can deliver exceptional meals quickly and consistently.
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